金華皮帶流水線生產商生產基地【辰達設備廠】

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皮帶輸送機膠帶跑偏的產生原因：

1、托輥與滾筒對兩側皮帶產生不均等的摩擦力，造成托輥嚴重磨損以及托輥落架等嚴重狀況，當滾筒包膠有一側脫落時，皮帶輸送機就會出現結構不對稱的狀況，從而導致膠帶跑偏。

2、處于轉載點處的物料，一旦發(fā)生落料情況，也有可能造成膠帶跑偏的現象，特別是當兩臺不同的皮帶輸送機投影在水平面的影子互相垂直時，需要注意上下兩套皮帶輸送機在轉載點位置的相對高差。

越低的相對高差會對物料產生越大的水平速度分量，也會對下級皮帶產生越大的側向沖擊，從而造成物料偏移的現象。讓處于皮帶橫斷面處的物料無法居中，終造成膠帶跑偏的現象。

3、在動滾筒旁邊堆積了過多的雜物，直接與滾筒發(fā)生了很大的摩擦，或者動滾筒內部的軸承在運行中，造成了一定程度的磨損，導致滾筒卡死、無法正常轉動，輸送帶在滾筒上直接滑動，終造成了膠帶跑偏的現象。

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皮帶流水線膠帶扯邊膠帶扯邊是膠帶撕裂中普遍的形式，其根本原因是膠帶過度跑偏。膠帶跑偏與機架、托輥架等磨擦，引起翻邊、劃痕、開裂，如果運行過程中被卸料器、機架等掛住，會造成邊緣撕扯。引起膠帶跑偏原因很多，但歸納起來可分為兩種：一是設備安裝問題或本身質量差。常見的因素有：①機架、托輥支架下沉或變形；②承載托輥組安裝不正；③張緊裝置偏斜；④膠帶接頭不正等。二是由于運行工況差。原因包括：①落料點偏斜；②卸料器壓力不均；輸送帶磨損是比較常見的故障之一，但如果不加重視往往會引起更為嚴重的事故，因此采取相應的措施以降低輸送帶的磨損，延長使用壽命，對帶式輸送機的正常運行和降低維護費用有著很實際的意義。③滾筒表面粘物料太多；④物料量變化或出現流動狀況等因素造成膠帶跑偏。

改向滾筒與輸送帶之間的磨損的維護措施：

1.在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在輸送機機架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力。

2.在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過螺栓連接在機架上)，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對膠帶的磨損。

輸送帶跑偏產生的局部磨損的維護措施： 機頭、機尾滾筒不平行，出現跑緊不跑松現象。

如果是整個輸送機的中心線發(fā)生偏移，就要重新校正定中心線；如果只是輕微的跑偏，可以收緊緊邊的軸承座。但這種方法只能調整較小的偏移量，對于大的偏移量，可以采用將機尾滾筒加裝在活動小車上，通過調整小車來糾偏。