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紙箱抗壓力、堆碼測試是否符合要求必須明確兩個標準：檢驗狀態標準、物理指標標準。

1、檢驗狀態分析

包裝行業通常采用如下兩個包裝物料的檢驗狀態：

紙箱試樣溫度、濕度分別為（23±2）℃，（50±5）％預處理24h。

標準來源：SN/T02693-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》。

試驗紙漿、紙和紙板用的標準大氣應是相對濕度（50±2）％、溫度（23±1）℃，一般紙預處理4h，薄紙至少要5～8h，高定量或其他紙種至少要48 h或更長。

標準來源：GB/T10739-1989《紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣》

設定紙箱測試預處理的目的是使各樣本的纖維組織結構處于均衡穩定的狀態，不至使測試結果產生過大的差異而影響對紙箱力學性能的判定。瓦楞紙箱應引用第壹種預處理方式。

2、安全抗壓力及堆碼測試探討

概念表述

抗壓力是紙箱對持續均勻地施加壓力，所達到的蕞大的抗壓屈服值。

堆碼（標準名稱－靜載荷堆碼）是在一定的時間內(通常是24h)，在紙箱包裝上施加恒定的質量，紙箱產生的變形量、損壞情況是否符合要求。

增強紙箱硬度的方法

現在很多行業都需要使用紙箱，但是他們對于紙箱的硬度還是不滿意，如果是硬度不好的紙箱裝盛比較的物品就會很容易出現變形或者嚴重損壞。下面蕪湖安龍小編給大家介紹增強紙箱硬度的方法。

1、添加劑

 這種方法就是在造紙前和造紙后向纖維中添加各種化學晶，用于提高纖維的粘結力，從而提高瓦楞紙箱的抗壓強度。這些添加劑包括如玉米、淀粉、膠、粘合劑和重金屬，及塑料和脲（甲）醛樹脂。有時，也采用化學品噴涂紙箱外層的方法來加強纖維紙板。

一般來說，用化學添加劑比交聯法或其他方法費用要低一些，但是當它們的使用成本大于用增加底板和芯紙重量的方法，制成更堅實的紙箱時，那么它們都沒有意義了。

2、高壓

高壓紙板成形法也是一種在造紙過程中增強紙板強度的方法。采用擴大紙纖維上的受壓點來緊密地壓縮紙板。而紙板結構越緊密，強度就越大。高壓紙板成形也有助于從紙漿中擠出更多的水分，但是關鍵是要制成更緊密的紙板，提高其抗壓強度。

3、交聯

交聯是一種在造紙過程中改變纖維方向的加工方法。通常紙纖維是縱向平行走向的，這種箱子成型后纖維水平方向圍繞在箱子周圍，而這是造成紙箱抵抗壓力的的壞方向。交聯則使許多纖維與機器方向呈90度走向，加工結果是許多纖維與箱邊上下垂直走向，這樣就能不增加纖維而增加了紙箱堆碼強度。

測量一塊襯紙在交聯時的強度就是測出它承受環壓破壞的能力。把一個半英寸寬6英寸長的紙板條變成圓環，用以受壓，破壞它所需用的磅數就是該材料的環壓強度。高環壓強度的襯紙加上高環壓強度的芯紙，不僅增加丁紙箱垂直邊的抗壓能力，而且增加了整個紙箱的抗壓強度。

紙箱生產時的常見問題及解決方法

紙箱是應用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規格和型號。質量好的紙箱對消費者有很大的吸引作用，那么紙箱的生產質量就不容忽視，安龍小編為大家介紹一些紙箱生產時的常見問題及解決方法。

1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。發生這種情況時通過仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復。

2、壓力輥調整不當，位置過高或過低，以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位。

3、著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。

4、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現印跡不清晰的質量缺陷，對此如果采用加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

5、如果將版面較滿的圖文排列在第壹色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板第壹色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產生，宜將面積小的版面排列在第壹色組印刷，將面積大的版面排列在后續色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現象。