無為紙板制作歡迎來電,蕪湖安龍紙板生產廠家

瓦楞紙板生產工藝流程應用領域范圍廣，有著批量生產、大型的紙箱成型量、質量優等特點。瓦楞紙板生產工藝流程是先印制紙張，然后用瓦楞紙和紙板安裝。這種工藝生產的瓦楞紙板通常采用模切和粘合法制造。該工藝生產出的紙箱成型質量優、表面處理效果顯著。由此工藝生產的瓦楞紙包裝盒可當作銷售包裝。

瓦楞紙板的厚度不能達到標準，因為瓦楞紙板的厚度在運行過程中會磨損，不能達到標準要求，紙箱的抗壓強度低，紙箱的硬度降低。該紙箱的瓦楞紙板軟、平面硬度低、剛度低，其抗壓強度也較小。因為瓦楞紙板的形狀直接關系到瓦楞紙板的抗壓強度。瓦楞紙板紙箱的生產過程。它的生產過程，溫度好不能大于33°C，空氣的濕度好也不能大于45%，否則的話這個紙板就比較的容易被吸潮，并且它自個的水分是不易遭到揮發的，這個狀況下自然而然也就減少了紙箱的承壓力。

瓦楞紙板由紙、芯紙和瓦楞紙制成。依據商品包裝的規定，瓦楞紙板能夠做成單雙面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層瓦楞紙板、七層瓦楞紙板、十一層瓦楞紙板。不同波紋形狀對波紋板的影響不同。即使用同樣質量的紙張和紙張，由于瓦楞紙板的形狀不同，瓦楞紙板的組成特點也不同。

瓦楞紙板復合結構和性能

由于不同類型的瓦楞其性能不同，由不同類型瓦楞組合成相同的結構，其性能將有很大的改良。瓦楞紙板往往比一般瓦楞紙板具有越高的強度和優良的緩沖性能，相當適合于機械、電器、車輛等重型產品的運輸包裝。目前，市場內外市場對該紙板的需求量很大，應用較多的瓦楞組合主要有3B型、3A型、ACB型ABE型和X-PLY系列較強瓦楞紙板。然而，對上述組合的承載性能和緩沖防護機理的研究往往相對滯后，這在很大方面上影響了用之設計包裝容器結構的性能。

在瓦楞紙板系列中，不同型號紙板的結構有很大差別。平行楞和垂直楞是兩類常用的紙板組合構形。平行瓦楞楞向組合系列的楞型可以相同如3A、3B型，也可以有別如ABC、BBC、ABE型等，相鄰瓦楞楞向垂直組合系列則常用較強瓦楞紙板如X-PLY(A)或(B)系列等，若其結構形態不同，在平壓、邊壓和側壓試驗中呈現的特征會有所不同。

瓦楞紙板生產線的結構較為復雜，生產時對原紙、溫度、壓力、黏合劑、速度、操作和設備的調整都有很高的要求，因此，每一個環節的操作都不能有失誤，否則將不可避免地發生質量問題并造成不必要的浪費。

單面機的瓦楞輥是整條生產線的重要部件之一，如何使瓦楞成形蕞佳以及如何延長瓦楞輥的使用壽命值得研究。

一般情況下，制造機器的工廠會在安裝調試時將上下一對瓦楞輥的平行度和嚙合深度進行初步的調整，實際的情況是：在實際生產中，由于機器在高速運轉時所產生的震動和瓦楞輥的磨損，會改變原來的調整精度，所以在具體操作的時候應仔細觀察，隨時調整，否則會造成瓦楞成形不良，且縮短了瓦楞輥的使用壽命。

單面瓦楞機在生產中不可能長期生產滿門幅的單一產品，還會經常生產一些窄門幅規格的產品。若將窄門幅紙長期集中在瓦楞輥的中間部位生產，會過早地使瓦楞輥的中高磨損。若瓦楞輥沒有中高則會導致產品中間部位因壓力過小而起泡脫膠，兩邊壓力太重而產生被軋碎的現象?？茖W合理的生產應該是在瓦楞輥的兩側交替生產，使瓦楞輥均勻磨損，較大程度地延長瓦楞輥的使用壽命。

紙板脫膠這個問題每家工廠都會發生，只是每家控制的好壞不同，有的時候是糊沒有做好，導致糊的粘性不足，出現脫膠。還有就是設備原因，比如設備震動過大，壓力輥不平行等引起的紙板脫膠。還有一部分就是由于操作人員操作失誤造成的紙板脫膠。

如當紙張材質比較好的時候，操作人員沒有給紙加熱，預熱缸包覆角度過小，這樣紙的溫度就比較低。在進入瓦楞輥，與瓦楞成型時，由于紙的溫度不夠導致糊沒有糊化造成脫膠。所以，當差紙換到好紙的時候，檢查進紙溫度及出紙溫度，如果溫度過低就需要加大預熱缸的包覆角度，提高紙的溫度，讓糊能在合理的溫度下糊化，保持良好的粘合。同樣，當車速加快的時候也要考慮進紙溫度及出紙溫度。原理是相同的。

紙板脫膠類型很多，預防方案也很多，就要看操作人員是否按規定進行操作或檢查。所以，一些管理比較完善的工廠都有標準作業指導書，都是嚴格地執行，這些企業紙板脫膠損耗率是相當低的。