黑龍江數控機加工報價常用指南

快速成形機械加工技術

快速成形技術是20世紀發展起來的，可根據CAD模型快速制造出樣件或者零件。上尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現代的科技成果，是現代先進機械加工技術的重要組成部分。

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機械加工的生產類型 

生產類型通常分為三類。 

1．單件生產 單個地生產某個零件，很少重復地生產。 

2．成批生產 成批地制造相同的零件的生產。

3．大量生產 當產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行一種零件的某一工序的生產。 擬定零件的工藝過程時，由于零件的生產類型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。

機械加工的工藝流程

設計步驟及要求：⑴生產類型大批；⑵對零件進行工藝分析〔採用新國標〕；⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；⑷擬定工藝路線。機械加工的工藝流程選擇機牀時，應注意以下幾個基本原則：一機牀的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，確定一個較佳的方案；⑸確定工序所採用的設備。

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機械加工毛刺如何去除

毛刺是金屬加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發展、產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。

機械加工廠除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。

金屬材料向高強、高硬、高韌方向的發展，機械產品中復雜整體構件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統的手工除毛刺作業很難滿足上述發展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。

為提高工件質量和延長使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。

除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。