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發布時間:2020-08-05 11:43  





在綠色環保的大環境下,免硫化、可重復使用的熱塑性彈性體TPE,具有省能耗、省資源、高生產效率等特點,其年增長率高達6%。在這一背景下,制品生產商采用新型熱塑性彈性體材料的用途在逐漸擴大,但隨之而出現的一些材料問題,如成型品表面粗糙、制品變形等也有所增加。熱塑性彈性體TPE注塑技術之“飛邊”原因及解決方法何謂飛邊、溢邊(外觀)。
熱彈性體(TPR) 具有較高的熔融黏度,即使在低剪切速率下也表現出非牛頓流體的性質,對剪切有很高的敏感性。注塑TPR時,成型周期較短,與加工常用熱塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡膠、PE、PVC及PU,改善熱穩定性及低溫撓曲性,廣泛應用于汽車制造業等部門。比如聚和TPV共擠,如果是填充量比較大的PP,則收縮率小,而TPV收縮大,則擠出的型材會向TPV方向彎曲。
熱塑性彈性體銀色條紋
以注膠口為中心出現狀條紋的現象,是材料中的水分或揮發成分氣化引起的。其 中,在塑化過程中卷入或模具內存留的空氣也會導致這一現象的產生。因此,對吸潮性材料在成型前進行充分地干燥 及降低易產生分解性氣體材料的成型溫度都是非常必要的。
熱塑性彈性體材料注塑缺膠
未充滿模腔端部的現象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的,但 成型時排氣不充分或流膠道不均衡(多腔模具)也會導致這一現象的產生。
TPE粘膠注塑成型中需要注意的問題
1. TPE與硬塑料組分的相容性,溶解度接近分子相容性更好;
2. 避免在設計中出現尖角,確保TPE與硬質塑料接觸良好,增強粘接效果;
3. 模腔排氣口設置適當;
4. 平衡TPE的厚度與預期的觸感;
5. 保持TPE熔體溫度,確保粘接效果;
6. TPE應干燥后加工材料,以減少表面水跡,獲得表面顏色均勻的效果;
7. 選擇色母粒的載體樹脂兼容TPE和結構材料;
8. 特殊處理光滑表面,目的是增加軟硬質材料粘接面上的粘接力,增強粘接效果;
9. TPE應具有良好的流動性,TPE成型厚度和尺寸比非常小,TPE通常需要流過長路徑和薄壁區域來填充模具;
10. TPE流動長度/產品厚度比小于150:1;
11. 使用良好的粘合劑。
tpe廠家在生產TPE材料時大多都是走批量生產,一下沒有注意材料生產的并不是很好就直接到了運輸環節,終進入市場的,往往是生產一定的批量在進行保存后再進行運輸。在TPE材料保存的時候一定要注意,做好保護措施以免出現產品的損壞或者整個存儲倉庫的火災。特別是對形狀復雜、尺寸精度要求高的成型品,采用冷卻校準或檢測裝置是非常必要的。
一、環境溫度
廠家和tpe采購方在存放TPE原料時,一定要注意其存放溫度,雖然這種材料在使用的時候,化學性比較優良和溫度,但是這并不代表在存放的時候,應當放置在高溫的環境中,高溫容易造成TPE材料的熔化,所以應當將其放置在干燥通風的地方,避免陽光的直射。熱塑性彈性體TPE/TPR注塑成型,斷澆口是常見的問題之一,注塑時斷澆口,會很大程度上影響生產的正常運作。
二、環境濕度
廠家和tpe采購方在存放TPE材料時除了關注溫度還要注意其存放環境的濕度,如果其存放環境濕度過高的話,空氣中有很多水分,往往會對產品造成一定的影響,所以也正是因為如此,保證周圍空氣的濕度也是非常有必要的。
三、空氣氧化
在TPE材料存放時間過長的話,會頻繁跟空氣接觸,而在很多倉庫內空氣質量并沒有人們想象那么,這樣長期接觸下,就會在塑料外層產生氧化反應,來影響整個性能表現,所以大家在平時存放過程當中就一定要多進行查看。四、密封良好
TPE材料應當使用塑料包裝袋將其密封,后放在包裝箱里,這樣就可以保證不會有灰塵或者其它物質夾雜在其中,從而也就提高了它的性能。