您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2021-01-18 19:50  





在金屬切削加工中,切削每次都在新生面上進行,速度變化每分鐘數毫米至數百米,壓力高達2——3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦,切削區界面溫度可達600——800°C。冷硬鑄鐵表層組織為白口,性質硬而脆,當刀具切入或切出時,容易出現崩邊現象,造成廢品或損壞刀具。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低,這對切削液的要求則是冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用同時具備。
冷卻表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹,以提升操作性能和加工精密度。水的熱導率和比熱容均比油大,粘,度也比油小,故乳化液的冷卻性能遠比油好。潤滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦,防止發生粘著、肌瘤、鱗刺或冷焊,以減少功率消耗和刀具磨損,并獲得不錯的表面光潔度。防銹為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕,在切削油中要加入防銹劑,提高切削油的防銹性能,以滿足工件在加工過程中短期防護之需。清洗利用液流沖去細小的切屑和粉末,預防粘結,以保證刀具和工件持續加工。比如多美多鈦合金用環保切削液,針對韌性強、硬度高、散熱性差的鈦合金切削加工而設計,對環境和人體友好。在磨加工中,清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪,使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
環保綠色的切削液需要具備多種性能同時還需要對環境,對人體沒有傷害,這對研發的科學技術人員是一個很大的挑戰,但是也是一件非常值得期待實現的事情,這將對很多行業,以及環境保護發揮很重要的作用。
環保切削液使用特點
1、的潤滑、防銹、清洗、冷卻性能,可用于車床、磨床、數控車床(NC、CNC)及加工中心等車削加工,以及拉削、攻絲等重型切削,可明顯提高工件表面光潔度,明顯延具壽命。
2、用自來水稀釋至5-10%即可使用,呈半透明溶液,有利于觀察加工表面。
3、使用壽命長,泡沫低,能耐高溫,夏季不發臭。
4、該液呈弱堿性,不腐蝕機床導軌面,有助于保護機床。

環保型切削液由長鏈多元酸、有機材料、耐磨劑、極壓添加劑、表面活性劑、有色金屬緩蝕劑、殺菌劑等特殊添加劑精制而成。
與傳統切削液相比,環保型切削液由于其環境友好,綠色無污染,對人體無害等方面的突出特點,已成為未來金屬加工液的發展方向,文章主要從基礎油和添加劑應用情況兩方面綜述了近年來綠色環保型金屬切削液的研究現狀,同時討論了金屬加工液的發展趨勢.

襄陽金英防銹材料有限公司屬于金屬加工技術領域,特別涉及一種環保型切削液及其制備方法。所述切削液中添加有石墨烯分散液以及納米鉆石烯分散液。本發明環保型切削液配方中不含有污染環境的物質,對環境污染小,綠色環保;●采用進口原料,不含氯、硫、磷等添加劑,潤滑性能和防銹性能好,能為機床和刀具提供好的保護,保證良好的加工效果。其中加入的納米鉆石烯硬度高、耐磨性強;加入的石墨烯減摩性強;刀具使用壽命長,工件表面加工質量高。
