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關于鋁合金噴塑設備粉末噴涂工藝

1、色彩豐富節能、安全、環保、可回收

粉末涂料作為金屬建筑材料保護層中先進的形式之一，是一種成本效益好的涂層解決方案，可應用于不同種類的產品。

2、鉻化、固化溫度時間

噴涂工藝流程：

上料→ 前處理（鉻化）→ 噴涂→ 固化→ 落架

鉻化目的：在鋁材表面生成一種細密而穩定的鉻化膜。此膜層具有一定的耐磨性、抗蝕性和良好的吸附能力，使涂料在涂裝時，提高其附著力。

固化：粉末噴涂經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的蕞終涂層；在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時間對涂膜固化性能起到決定性作用。因此，一定要經過多次試驗，合理地對被噴涂物件進行分類，以確定掛件數量和排列，以及相對應的烘烤固化溫度和時間，才能保證涂裝產品質量。

塑粉薄膜涂層后，表面有瑕疵解決方法！塑粉是一種非常好的材料。 它可以將很多顏色應用于不同的東西。 在不同地方使用的顏色也非常不同，因此使用范圍非常大，但涂抹后會發現產品表面。 它有缺陷。 這應該以什么方式解決？ 下面噴涂廠家小編來告訴大家。

1.涂層工件表面不干凈。

2.粉末供應不均勻，噴槍霧化不好。

3.粉末太細或粉末潮濕并結塊，因此噴槍積聚。

4.噴涂部位不干凈或噴霧室內有粉末滴落。

5.回收的粉末或粉末本身質量差。

解答：

1.提高工件基材的質量，加強預處理。

2.調整氣壓，檢查導流板，并調整到佳點。

3.控制粒度分布，保持粉末適當，防止水分。

4.清理現場并凈化空氣。

5.篩選回收的粉末后，將新粉末混合并用于替換合格的粉末。

五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產批量、質量要求等選擇。不同的生產廠家采用的流程不盡相同。如客車生產的整體流程及質量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據本廠的實際情況進行適當調整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，蕞好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件蕞好不要進行酸洗。

2、產品前處理

產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制，能實現工序間自動轉移。一般流程為：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。

粉末涂裝的施工方法已獲得工業應用的粉末涂料的施工方法有：火焰噴涂法（融射法）、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電流化床法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。

流化床粉末涂裝工藝流化床工藝，由于工件是預熱到粉末熔點以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂層的附著力大大改進，涂層的絕緣性和防腐性能大為提高。難溶解的樹脂如尼龍、聚乙烯、聚丙希等也可用此法施工。它的工藝如下。

（1）工件清理工件須除油和除銹。將工件浸入氣油或三氯乙希蒸氣中清除油污；用噴砂或拋丸除銹，清理干凈。

（2）預熱工件預熱的溫度應高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預熱范圍在170～220℃。

（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護起來，這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。

（4）涂覆將工件進入流化床，為獲得均勻而連續的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉180°，待涂層熔化后再浸涂依次，又立即反轉180°。浸涂一次的時間為1～2秒。

（5）后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應進入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時間這兩個工藝參數從獲得蕞佳涂膜性能和盡量縮短施工周期來確定。例如環氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時間為40～50分鐘。