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靜電噴塑粉末中的常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質。

1、固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。

2、噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

3、懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。

4、粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。

5、前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6、水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為蕞后兩級清洗水。

噴塑流水線上的噴槍出粉量少的原因

噴塑流水線中噴槍的出粉量能夠經過改動分泵中噴嘴與集粉嘴之間的間隙來調理，但是由于這種方法過于麻煩和繁瑣，現場很少選用。 如果噴塑流水線上的噴槍出粉缺乏，經過對上述要素調整后仍然達不到要求，可以通過以下四方面查找原因：  

1、可能分泵的文丘里管口徑太小，此刻應于替換；

2、可能流化板堵塞，透氣不均勻；

3、流化桶內粉位低于吸1粉口及流化氣壓太小甚至中斷，此刻應調理流化氣壓；

4、因為粉末涂料自身的流動性太差或有結塊現象，此刻替換粉末或檢查振動器是否正常。

用靜電噴塑粉末噴涂設備噴涂粉末會非常均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，選用不同粉末涂料會變成效果各異的蕞終涂層，噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下，靜電粉末噴涂適用于各種鋼材的噴塑，對于工件的邊邊角角都會很巧妙的噴涂到，比噴漆更均勻無死角。

靜電噴塑設備粉末涂料蕞早開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，目前已廣泛使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵等表面的涂裝。

采用粉末靜電噴涂等新工藝，有效率，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環氧、聚酯、丙希酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙希、聚苯乙希、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。隨著社會的不斷發展，靜電噴塑設備將會發揮更多的優勢，得到更廣泛的應用。

靜電噴塑設備在操作時應注意的細節

由于靜電噴塑設備廠家的產品能夠給噴出的粉末顆粒充上足量的靜電電荷，從而使粉末顆粒之間或的足夠的相互之間的靜電排斥力，使得上色均勻，看起來的效果很好，因此，被廣泛的使用。不過，需要注意的是在噴塑的過程中，噴塑加工操作細節很重要，所以，接下來邁博小編為大家總結了在操作時還應注意以下8個細節：

一、工件距離地面和噴漆房傳送帶的距離至少在1m以上，移動速度為0.8-1.8m/min。并且距離傳送帶過近，會使傳送帶和靜電噴塑設備房頂滴漆，影響產品質量，降低涂覆率。

二、在靜電噴塑設備噴室的轉動速度為1-4r/min，而距離地面過近會使霧化涂料部分吸向地面。

三、在工件懸掛情況下，工件轉動或爬坡運行相互不碰撞的原則下，盡量縮短掛具的間距。

四、開動自動噴槍并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現象。并根據輸送鏈速度和工件尺寸形狀調整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

五、機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作，如工作過程中發現機器出現故障或不正常現象，應立即按急停開關停機，通知有關部門修理。并且機器各個環節每次調整后，都應該以點運動檢查各運動機構是否協調，確認沒有問題后才能轉入自動運轉。

六、操作人員必要經過安全技術培訓，熟悉和掌握本機的性能、結構 和技術規范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業，否則不得擅自獨立操作，須穿戴好勞保用品。  

七、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調整輸送鏈條的張緊裝置。同時也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。    

八、工作結束后須先關斷電源、氣源，等設備完全停穩后才能進行設備維護和保養。每班工作完畢后，須清掃工作場地，潤滑保養擦凈機床。