鋼模板脫模劑生產常用指南

脫模劑選擇方法

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

無機脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。

我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越，口碑甚佳。

脫模劑的技術難題

脫模劑技術難題的解決，僅在研究室試驗良好是不行的，要有半年時間的現場試驗才能得出結論。開始作為商品的脫模劑要達到較好的質量是較困難的。因為在研究室試驗效果良好，而在現場試驗時，盡管開始數次脫模良好，但一段時間以后，就會產生肉眼看不見的小粘接點，以此為核心逐漸擴大，多數情況終造成不能脫模。植物油類脫模劑，具有良好的熱穩定性和光穩定性，揮發性小，不易遷移。究竟多長時間產生不能脫模的現象，在研究室階段是難以判定的。就以聚氨酯材料的多次固化，經一段時間后，會污染整個模具，影響了模具的準確度。由于這種污染，脫模劑的浸潤性變壞，不能形成均勻的保護模，數日后多發生脫模不良的情況。還有，經過數月后，因四季溫度及晝夜溫差等變化，容易表現出脫模性能的變化，由于分散粒子（污染物）合為一體，形成不均勻的更牢固的保護膜，容易發生脫模不良的問題。

脫模劑濃度管理

現在多數工廠采用了自動配比機，脫模劑濃度直接用配比機混合比刻度來設定。由于脫模劑生產批次不一，本身產品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環境因素影響，以及配比機自身的誤差，生產過程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩定的濃度比例。

為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車間技術人員要建立濃度檢測機制，脫模劑濃度定期檢測，檢測設定記錄表，不能僅僅依賴自動配比機的刻度來進行管理。