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              保定金屬表面除銹工廠價格行情「華衡金屬」

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              發布時間:2021-08-08 02:05  
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              視頻作者:天津華北衡器有限公司








              采用傳統化學酸洗工藝處理的線材表面質量不穩定

              采用傳統化學酸洗工藝處理的線材表面質量不穩定,且環保運營成本高,作為替代的拋丸表面清理工藝近年來得到了快速的發展應用。介紹拋丸除銹設備工作原理、形式、結構及特點。著重對常用單線拋丸設備的結構、工藝參數和處理后線材表面質量進行分析。以Φ7.0 SUM24L快削鋼為例,經單線拋丸的線材表面均勻一致,粗造度為Ra14.10,氧化物的殘留為ASa2.5~3,符合線材產品后續加工要求。線材拋丸工藝技術解決了傳統化學酸洗處理表面質量不易控制的難點,解決了廣大中小企業環保不過關的續存難題,也為線材生產線實現在線探傷、熱處理、連續拉拔等全工序、全流程的連續生產線的整合創造了條件。


              鋼結構涂裝工藝涂裝的一般工藝過程

              鋼結構涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗人員會用相應器具對油漆厚度進行測量。 鋼材表面銹蝕等級 分A、B、C、D四種銹蝕等級: A的級:覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面; B級:已經發生銹蝕,并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面; C級:氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除,并有少量點銹的鋼材表面; D級:不允許使用; 拋丸除銹等級 Sa1級:輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2級.徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去,至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕,至少有95%面積無任何可見殘留物。 Sa3級:除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去,具有均勻多點光澤。


              拋丸開機程序:除塵器-斗式提升機-拋丸器-輸送輥道-供丸器-

              拋丸前期的準備工作

              根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸,或能否進行分解后拋丸;

              根據工件的結構和高度,調整拋丸機的拋射角;

              逆時針轉動定位套,拋射角向上;順時針轉動定位套,拋射角向下;

              拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準;

              隨時掌握鋼丸存量;

              工作前應開機空載運行3分鐘,檢查各部件運轉是否正常,方可開機;

              拋丸

              開機程序:除塵器-斗式提升機-橫向螺旋輸送器-縱向螺旋輸送器-拋丸器-輸送輥道-供丸器-清丸風機;

              關機程序與開機程序相反;

              根據除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度,如達不到規定等級,進行二次拋射,如果仍然達不到規定等級,可以考慮用新鋼丸除銹; 觀察拋丸后工件有無遺失,如有,應立即停機查找。在找到之前,不得開機; 工件停放場地嚴禁露天,空氣濕度不應大于80%; 發生與生產計劃或圖紙不符,應立即找有關技術人員處理; 在拋丸過程中,如發現不可消除的質量因素,應力停止工作,找有關人員處理。


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              表面上看單根拋丸效率較低,但可根據后續的工藝要求通過提高線材的輸送速度來保持較高的生產效率。這種形式的拋丸機還可直接與拉絲機或倒立式拉絲機組成聯合生產線,是無酸洗無磷化“精準拋丸”的。

              試驗采用?7.0 mm SUM24L快削鋼,酸洗與拋丸處理后的表面比酸洗后表面光滑致密。粗糙度是評定表面質量的重要參數,特別是拋丸后進行表面探傷的線材。表面粗糙度的大小取決于彈丸線速度和彈丸直徑,合適的粗糙度也有利于后續的拉拔加工。?7.0 mm SUM24L快削鋼拋丸后粗糙度為Ra14.10,符合GB/T 6060.3—2008對粗糙度的要求Ra12.5~25,經過拉拔速度80 m/min的后續拉拔、拋光等工序,粗糙度和酸洗處理拉拔后的基本相當。氧化物的殘留,特別是內層的氧化皮會直接縮短拉拔模具的壽命同時會影響拉拔后的產品精度。拋丸后表面清潔度一般可達A Sa2.5~3,氧化物去除率≥98%。

              拋丸對線材表面的沖擊會產生沖擊硬化現象,通過控制拋丸的線速度可有效控制線材的表面硬度,一般拋丸后表面硬度增加≤2%。


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