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水泥制管機在長時間生產制作水泥管之后，難免會出現磨損的情況。這會影響水泥管設備的制管效率和生產質量。所以了解到磨損原因和盡量避免是很重要的。

水泥制管機由于堿－骨料反應必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數量的活性骨料和足夠的水分供應，三個條件同時存在的情況下才會發生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結構物的劣化。

水泥制管機行業現在社會不斷發展,也不斷的發展著,它不但要消耗相當數量的電能和熱能,同時還有大量的廢氣余熱被排放掉.,主要產品:水泥制管機,離心式水泥制管機,懸輥式水泥制管機,立式水泥制管機,水泥制管機等.其生產各種水泥制管機,在實際應用中進行了多次改進和完善,使之更加經濟實用,具有堅固耐用,故障率低,操作簡便,性能優良,生產率高,維護方便,制品成本低等優點.水泥制管機:投資少,效快,利潤高,管材用途廣泛.對降低水泥生產綜合能耗,節約能源,減少排放,提高生產效率起到十分重要的作用。修補材料應與混凝土顏色接近，其粘接強度不低于管體混凝土的強度，其抗壓強度不低于管體混凝土的抗壓強度。

水泥制管機廠技術人員給出了以下幾個注意事項：

1.合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。對降低水泥生產綜合能耗,節約能源,減少排放,提高生產效率起到十分重要的作用。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。

2.磨合期結束，應對水泥制管機進行強制保養,水泥制管機做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。

水泥制管機的檢修：

  　 1、水泥制管機產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

2、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機設備時多注重保養與維護，這樣才能減少水泥制管機維修，從而多出合格產品；

5、油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥制管機設備的總調壓閥調壓過大、振搗器的振動力不足，水泥制管機出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節過大；