生產封頭制造廠報價品牌企業

　錐形封頭的材質可為碳鋼、低合金鋼、復合板、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等有色金屬，執行標準為GB25198-2010.品種較多，錐形封頭錐形封頭錐體的主體部分在內壓作用下，大薄膜應力發生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續性，曲率半徑突變，因此該處會產生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發生彎曲，故需加強。對大端，軸向彎曲應力為主要控制因素，且屬二次應力，所以應力強度控制在內；對小端，由于小端與圓筒連接處的應力狀況主要為平均周向拉應力和平均徑向壓應力，屬局部薄膜應力，所以應力強度可以控制在內，但由于此處局部薄膜應力有可能超越邊緣效應的分布范圍，為安全起見，取應力強度控制在以內。對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。對小端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。 次數用完API KEY 超過次數限制

封頭材料分析

容器內徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設計溫度t=50℃、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16MnR（設計溫度才材料許用應力為170MPa）、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。

KpDi

計算厚度δ=----------------=4.73mm

2[σ]tΦ-0.5pc

計算厚度δd=δ C2=4.73 1=5.73mm

考慮標準橢圓封頭有效厚度δe應不小于封頭內徑Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm

δeδd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe C1 C2=6 0 1=7mm

考慮鋼材標準規格厚度作了上浮1mm的厚度頭一次設計圓整值△1=1，故取δn=8mm。

根據專業封頭制造廠技術資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經厚度第二次圓整值△2=0.5。

如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負偏差C1，則投料厚度：

δs=δn C1 C3 △2=8 0 1.5 0.5=10mm，而成形后的厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度δd（應取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe） C3 △2=8mm，而成形后的厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設計厚度δd和計算厚度δ。 次數用完API KEY 超過次數限制

通過多年積累的生產經驗，對于薄壁封頭的起包與皺折方面的問題，有我們自己的制造方法。

由于封頭下料尺寸大而且厚度薄，因此在沖壓拉伸時，材料在沖壓應力作用下極易不穩定，從而產生明顯的皺折，如果情況嚴重的話，還會使沖壓拉伸非常困難，甚至引起封頭拉裂。為了解決這個問題，我們曾做過多次試驗，像采取增大壓力或減小壓力，增大壓邊，改變壓邊方式等方法，但效果均不太理想，只有在這種封頭拉伸后，再增加一道人工修整工序，這樣不僅大大增加工人勞動強度，降低了生產率，而且會引起封頭變形，使封頭的尺寸外形都難以達到質量要求。后面通過學習研究，采用了一些新的工藝方法，取得明顯效果，從而解決了薄壁封頭的皺折問題。 次數用完API KEY 超過次數限制