營口對輥擠壓造粒機工作原理來電咨詢,三億農業有機肥設備

對輥擠壓造粒機用于有機肥復合肥生產

生產的對輥擠壓式造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。 對輥擠壓式造粒機是采用無干燥常溫工藝生產，一次成型。該設備投資少、、經濟效益好。 成套設備布局緊湊，科學合理，技術。降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。 對輥擠壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定產能的連續化，機械化生產，無需干燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品質量符合復混肥技術指標要求，是用于生產各種作物的高、中、低濃度專用復混肥和復混肥行業降耗的更新換代產品。 填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異、尿酸類、、氧化物等，以及工業回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。 擠壓造粒生產工藝流程簡短，能耗低，產量大.干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。

對輥擠壓造粒機初次開機要做到這些步驟

1.啟動機器前,溫度應上升約40至50分鐘。升高溫度,直到用手拉動電機三角帶,直到其自由。按正常操作方向拉八到十次。然后繼續加熱大約十分鐘,然后打開機器,但要繼續加熱,因為正常生產需要繼續補償熱量;根據塑料的不同特性調度不同的溫度。

2.對輥擠壓造粒機正常運行時,機器溫度應保持穩定,不能忽高忽低。排氣孔是相鄰的,直到頭部溫度達到200度左右。

3.入料應均勻,并加足。機器進給速度和進給速度應適當配合。否則,顆粒的質量和產量將受到影響。

4.停機時,主機要完全阻斷電源。有必要(用扳手)拆下管塞。在下一次使用前,自己預熱。

對輥擠壓造粒機技術參數:品牌全型FGZL18.5B外觀規格1850*800*1280(mm)功率18.5(Kw)輸出1.7-3(t/h)計量精度級造粒機產品類型品牌新型肥料有機肥FGZL18.5B對輥擠壓造粒機是我廠新開發的產品,具有結構合理、安全可靠、操作方便、生產功率高等特點。該型號配有加油系統,大大提高了零件的壽命。

有機肥造粒機的使用工藝有什么不同

我們經常接到許多客戶的電話,詢問有關有機肥造粒機和肥料的事宜。許多顧客發現很難區分他們需要什么。不同之處在于根據物料的使用要求選擇合適的造粒方法。這只是一個大的統稱,它下面還有細分和分支。主要以干法和濕法二大類來區分:

干法主要指含水量相對較低的產品。一般來說,含水量低于10%是一個零界限值。(也有很少的材料可以達到16%,例如,一些材料只攜帶結晶水)大多數由干法制粒產生的顆粒是不規則顆粒(例如;普通粒狀鉀肥)或更常見的形狀類似于小礫石。隨著我國當前產業升級和要求越來越嚴格,許多化學品和建筑材料需要造粒。

濕法制粒的主要指標是含水量在20%以上的物料,濕法制粒的設備和方法多種多樣。例如,圓盤制粒、轉鼓制粒和螺旋制粒在許多年前就已經被發揚光大,并且通過增加不同材料的使用環境和加工要求而得到了極大的改進。例如,多年來相對流行的有機肥料的顆粒大小在1毫米到6毫米之間。這些方法都被采用。

與濕法制粒相比,有機肥制粒機中的干法制粒能耗更低,更,不需要干燥,不添加水和粘結劑,不會改變物料的性質;與濕法制粒相比,這也是干法制粒的幾個優點。更適合工業化大生產。

還有一種情況是,一些材料需要相對較小的顆粒尺寸。幾十目到100目之間的產品也可以通過氣流、噴霧和快速干燥來還原。