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瓦楞紙箱是一種應用廣泛的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。以其優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器，成為運輸包裝的主力軍。它除了保護商品、便于倉儲、運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。而在瓦楞紙箱上光操作中，有必要嚴格承認以下幾點，方可保證瓦楞紙箱防潮上光質量合格：

1、油墨：需要留意涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠。

2、涂層厚度：上光涂層經過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會產生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，構成單體基。這些單體基會經過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在相同功率光源的照耀下干燥時間相對長，一方面影響上光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對削減，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

3、光源：UV照耀光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求安穩(wěn)。高壓燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才干保證涂料的固化速度小于0.5s。

隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，用戶對瓦楞紙箱的質量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質量。如果印刷技術掌握不好，往往會出現很多印刷問題，下面蕪湖鑫龍小編就來給大家簡單分析下。

1、色序不妥引起的質量問題

如果將版面較滿的圖文擺放在第壹色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，因為紙板第壹色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡轉移形成版面起臟。為防止這一弊端的發(fā)作，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可防止印跡轉移形成臟版現象。

2、印版厚度不均勻引起的質量問題

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現凹凸差。版面高的當地就容易糊版，版面低的當地就簡單呈現著墨不全，形成印跡不明晰，為防止這一不良狀況的發(fā)作，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的（指那種為節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印版堅持根本一致的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

3、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量問題

如果成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會呈現印跡不明晰的質量缺點，對此如果選用全方面加大印刷壓力補償，簡單使文字、線條版面呈現起糊的質量問題。濟南紙箱廠為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉移過程中，應留意輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產習氣進行轉移。

如何提高紙箱的防潮性能

紙箱原紙使用的纖維是一種親水性的物質，吸水性強。梅雨季節(jié)等潮濕天氣，空氣中的相對濕度過高時，紙箱與空氣直接接觸，會吸收空氣中的水份，導致生產出來的紙箱，整張紙板也是軟綿綿的。那么如何提高紙箱的防潮性能呢？下面鑫龍小編就為大家簡單介紹一下。

1、建議改用防水防潮效果更好的原紙，特別是起坑的瓦紙。檢驗原紙的防水效果如何，可通過可勃儀測試原紙的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下時，防水防潮效果較好。通常，造紙廠為了提高原紙表面防水性，在造紙工藝中需要提高表面施膠淀粉糊液中防水助劑的比例。

2、在紙箱生產加工過程中，應盡量去除紙箱內的水份。原紙倉庫盡量與室外隔絕，避免倉庫內部空氣潮濕。制糊時增加了粉的含量，減少上膠量，可減少紙箱的水份。另外增加硼砂比例也會改善紙板的手感。減少過紙?zhí)鞓虻募埌宥逊e量，放慢車速，特別是紙板堆疊后進行充分抽濕。

3、儲存環(huán)境，下線后的紙板應該在抽掉尚未散掉的蒸氣，避免溫差形成凝水現象，儲存紙板或紙箱的環(huán)境保持通風透氣，紙板紙箱避免放在地面，采用墊板（托盤、夾板）承起。存放中注意相互間的間隙，以利于通風散熱。

4、在產品交貨過程中，有的使用敞篷貨車運輸，有的使用廂式貨車。通常后者比前者更能保護紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。

5、瓦楞紙板從紙板流水線下線之后應盡快進入下道工序，周期越長，紙板發(fā)揮容易吸收空氣中的水份而回軟。要盡量縮短紙箱在生產加工過程中的停留時間，避免暴露在潮濕空氣中的時間過長而回軟。車間也應該與室外進行適度隔離，避免水汽直接吹進車間。