山西廂式污泥干化系統(tǒng)供應(yīng)商價格合理“本信息長期有效”

污泥干化機的特點及使用技巧

  污泥是污水處理的副產(chǎn)物，是在給水和廢水處理中，不同處理過程產(chǎn)生的各類沉淀物、漂浮物。這里會使用到污泥干化機。

  首先說一下污泥干化機的特點，其一是減重水分60%以上，把原本含水率80%左右的污泥處理到僅剩20%左右。其二提高污泥的質(zhì)量，充分到達廢物利用的作用。其三環(huán)保零排放，順應(yīng)環(huán)保號召，為環(huán)保出一份力。其四占地面積小，可上下重疊放置，無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本，安裝簡單；土地填埋法是大量消納固體廢物的有效方法，也是終的處理辦法[7]。設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短；亦可安裝在地下室。其五熱風(fēng)循環(huán)一體式，受熱均勻，還有廢熱回收再利用功能，相當節(jié)能。

   再說下污泥干化機烘干技巧工藝，首先啟動污泥烘干機主機、設(shè)定運行參數(shù)、時間、濕度等。通常情況下污泥烘干設(shè)定3個時間段。首先進行烘干房內(nèi)部升溫，溫度設(shè)定50度，其次是設(shè)定升溫加排濕，溫度設(shè)定到55度，再者繼續(xù)排濕，溫度升高到65度。好氧菌附著在填料表面上生長，并形成生物膜，在充氧的條件下，污水以一定的流速流過填料與生物膜接觸，使污水中的有機物得到降解，同時生物膜中的好氧菌得到進一步繁殖，經(jīng)過好氧處理后的污水進入沉淀池進行沉淀，澄清水經(jīng)過消毒，將達標的處理水排至蓄水池。確定設(shè)定的數(shù)據(jù)后，點擊控制面板啟動鍵，污泥烘干機開始自動運行，整個過程智能、安全，無需人員值守，烘干過程中可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的排水管有水流排出，經(jīng)過24小時的持續(xù)烘干后，污泥從原先含水率80%脫水至20%，此時烘干完成。

  污泥干化機在每次停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)用清洗機的壓力水將污泥干化機濾帶上的污泥沖洗干凈，以免污泥硬結(jié)，影響污泥低溫干化機的使用效果，同時周圍環(huán)境要打掃干凈。

污泥節(jié)能干化系統(tǒng)有什么優(yōu)點呢？

從市政污泥的種類來說，污水處理廠的污泥一般來說有以下處理工序：脫水、干化、碳化、焚燒、熔融、填埋，現(xiàn)階段大部分采用物理手段做到的工藝只做到脫水，現(xiàn)在市面上有各種各樣的脫水機，大部分是靠電能運轉(zhuǎn)， 市政污泥的話通過脫水含水量大約可以降到80%～85%，如果加入大量高分子材料、石灰調(diào)和的話含水量有可能降得更低；為了預(yù)防工藝過程中危險事故的發(fā)生，應(yīng)注重施工工藝的每一個環(huán)節(jié)，并在施工時將必要的防護措施一并設(shè)計、安裝。

 干化處理屬于較新領(lǐng)域，通過蒸汽、熱風(fēng)、煙氣等熱源可進一步蒸發(fā)水分降低污泥含水量，一般來說降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，當然也可以降低到20%甚至更少，但是能耗就相對。

單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機是在普通回轉(zhuǎn)干燥機上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。內(nèi)部安裝解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是選擇。

生物質(zhì)耦合對燃煤鍋爐的影響分析

　　(1.1)混燒比例問題

　　生物質(zhì)含水量高，與煤混燒后鍋爐產(chǎn)生的煙氣量較大，直接采用現(xiàn)有鍋爐，煙氣超過一定限度后熱交換器很難適應(yīng)?因此，沒有經(jīng)過改造的鍋爐在混合燃燒中生物質(zhì)的份額不能太多?秸稈的額定摻燒比例按熱值計為單位輸入熱量的20%，質(zhì)量比約為30%?本項目摻燒比例從熱量比不到10%，從質(zhì)量不到20%?經(jīng)過實踐的案例，影響不大?

　　(1.2)生物質(zhì)燃料引起的結(jié)渣和腐蝕

　　摻燒一定量的生物質(zhì)，由于生物質(zhì)的灰熔點較低，燃燒過程中設(shè)備容易產(chǎn)生結(jié)渣問題?特別是燃用含氯較多的生物質(zhì)如秸稈和稻草等，當熱交換器表面溫度超過400℃時，還會產(chǎn)生高溫腐蝕，必須控制摻燒量(10%以內(nèi))?

　　(1.3)催化劑失活

　　用于控制SOX、NOX排放的煙氣凈化系統(tǒng)，在燃燒生物質(zhì)時，生物質(zhì)中堿金屬的存在，需加強對NOX催化劑老化或失效的影響監(jiān)控管理?

?生物質(zhì)耦合發(fā)電

又可分為三種方式：

1)生物質(zhì)直接與煤炭、燃油、等燃料在鍋爐內(nèi)混合燃燒，我國早期開展的生物質(zhì)耦合發(fā)電以該方式為主，這種方式對于火電發(fā)電機組來說，生物質(zhì)利用熱效率低，對生物質(zhì)燃料處理和燃燒設(shè)備要求較高，并不具有很好的適用性;

2)生物質(zhì)燃燒鍋爐直接產(chǎn)生蒸氣，這部分蒸氣可送人到鍋爐再熱器或送到汽輪機低壓缸，這種耦合方式因為存在相對獨立的生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，對燃煤鍋爐燃燒不產(chǎn)生影響，但是系統(tǒng)復(fù)雜，投資造價高;

3)生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的燃氣在鍋爐內(nèi)與其他燃料混合燃燒，這種方式對于火力發(fā)電機組來講，需將生物質(zhì)燃氣總量控制在一定范圍內(nèi)，否則就要調(diào)整燃煤鍋爐的燃燒器和燃燒區(qū)域。

我國目前開展的燃煤耦合發(fā)電技術(shù)，主要趨向于第三種的燃氣耦合方式。這是因為我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式的特征、電站鍋爐現(xiàn)狀等因素，決定了燃氣耦合方式具有對電站鍋爐現(xiàn)有裝備影響小、投資少、生物質(zhì)利用熱、對社會環(huán)境適應(yīng)性強的優(yōu)點。