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發布時間：2020-10-30 12:04

?鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統因素

鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統因素

造成模具鋼熱處理缺陷的因素很多。模具鋼熱處理過程中的不同工藝和工藝誤差會造成不同程度的缺陷。下面重點介紹模具鋼因硬度不足而引起的熱處理缺陷及處理方法。馬鞍山茂金鍛造廠將為您解答：

1、淬火溫度過低。主要是由于工藝設定溫度不當、溫控系統錯誤、加料不當或進入冷卻罐等原因造成的，應糾正工藝溫度，并對溫控系統進行檢修和檢查。裝爐時，工件間距應合理、均勻，不得撒入槽內，嚴禁堆放或捆扎入槽內冷卻。

2、過度回火。這是由于回火溫度設定過高、溫控系統故障或爐溫過高引起的。應校正工藝溫度，并對溫控系統進行檢修和檢查，確保其不高于設定的爐溫。

3、淬火溫度過高。這是由于工藝設定溫度不當或溫度控制系統錯誤引起的。應糾正工藝溫度，并對溫度控制系統進行檢修和檢查。

4、脫碳。這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱所致。對真空爐、箱式爐采取可控氣氛加熱、鹽浴加熱、包裝保護或抗癢化涂層等預防措施，加工余量增加2-3mm。

5、冷卻不當。原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或溫度過高。措施：掌握淬火介質的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下。當冷卻介質因大量淬火而受熱時，應加入冷卻淬火介質或用其他冷卻槽冷卻；應加強冷卻液攪拌；冷卻介質應在MS 50℃下取出。

鍛造坯料溫擠工藝設計

鍛造坯料準備為確保在擠壓時坯料定位準確，防止在擠壓過程中由于受到偏心力的作用，出現凸模折斷等問題，溫擠壓用的坯料應采用下料方法，經過車削后，表面整潔、無缺陷，進而可以嚴格控制坯料形狀和尺寸，允許質量偏差為2。

依據體積不變原則，按照鍛件圖給定的尺寸計算坯料體積，選擇圓柱形狀坯料，坯料尺寸為33mm×22mm，質量為(147.7±1.5)g。

溫擠溫度根據20CrMo合金結構鋼的熱加工特性及各項綜合因素，選取坯料加熱溫度為850℃較為合適。加熱設備采用自制中頻感應加熱爐，坯料表面燒損少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表溫差為±1O℃，同時在保證坯料溫度均勻一致的情況下，推料時間控制在15～20S之間。為了防止坯料在擠壓剛開始時的溫度下降過快而導致模具過早損壞，模具應預熱到200~300℃。

鍛造件加熱缺陷分析

1.氧化鈹：氧化鈹不僅損失大量鋼材，而且降低鍛件的表面質量和鍛模的使用壽命，若壓入金屬內部，會造成鍛件報廢。不清除氧化鈹會影響車加工。

2.脫碳：脫碳是指鋼表面的碳全部或部分被燒掉的現象。脫碳使工件表面出現軟點，降低表面的硬度、耐磨性和疲勞強度。

3.過熱和過燒：過熱指鋼在加熱中超過允許的溫度之后，使晶粒長的粗大。過熱不利于熱處理，使鋼變脆和機械性能降低，但可通過鍛后正火或退火來消除。過燒指由于加熱時間太長，溫度太高，使金屬出現氧化物或局部熔化的現象。過燒無法補救。

4.出現應力：由于金屬內、外受熱有差異，膨脹不勻，產生內應力，稱熱應力。加熱引起金相組織的先后變化也造成應力，稱組織應力。這都會使工件在加熱中產生裂紋，引起車加工后工件產生裂紋而報廢。

5.橫斷面出現斷口：這種缺陷破壞了鋼的化學成分和組織均勻性，使淬火硬度降低，機械性能變壞。若退火時溫度過高而造成石墨斷面，將不易切削加工且使淬火時過熱和變形。但退火時若欠熱或溫度偏低，則珠光體未能完化，也不利于切削和后來的熱處理。

6.硬而脆的網狀碳化物：它削弱了晶料間的結合力，使機械性能顯著變差，尤其使沖擊韌性降低，但可通過正火來改善或消除。若出現帶狀碳化物，會使淬火和回火后的硬度及組織不均，且容易變形，這也是珠光體與鐵素體沿加工變形方向出現帶狀組織的一種缺陷。同時，它還會降低鋼的塑性和韌性，使車加工尺寸不穩定，刀具迅速磨損。