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柔版直接印刷

生產過程是瓦楞紙板生產→紙板直接柔印→模切槽→膠粘釘盒。

國外一直在推廣柔版印刷有兩個原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更環保；其次，后續印刷過程具有很大的靈活性，換版速度快，廢品率低。柔版印刷不僅適用于印刷大量長訂單，如啤酒、飲料和食品的瓦楞紙箱，也適用于印刷少量短訂單，特別是昂貴的大型計算機和家用電器包裝盒。柔版印刷中使用的油墨，無論是水基的還是溶劑基的，都應該具有油墨輸送循環系統，以使油墨能夠在印刷過程中被回收并保持適當的粘度。后印刷的優點是可以在線生產，即印刷、拋光、模切、開槽、粘盒和捆扎可以在一臺機器上完成。新建的瓦楞紙箱工廠只需配置一條瓦楞紙板生產線和一臺柔版印刷機即可投產，而使用膠印和預印方法需要多套設備。

用于運輸和包裝的瓦楞紙板只需要打印1-2種顏色和簡單的圖片。之后，印刷產品直接裝載在瓦楞紙生產線上，與內紙和瓦楞紙復合形成瓦楞紙板。大量紙箱加工廠購買大量瓦楞紙板，并專門印刷和生產運輸和包裝類型的活件。使用的印刷機包括單色、雙色或三色瓦楞紙板印刷機，它們通常不配備任何形式的干燥輔助設備，并且與折頁機/涂膠機一起在線使用。這種設備的打印性能有限，僅適用于打印線條簡單、塊狀的帶電部件，以及相對粗糙的淺色平板屏幕。

當決定一個好的印刷方法時，印刷份數、紙箱尺寸和印刷質量要求是主要的決定因素。試驗結果表明，在9組數據中，除一組印刷紙箱外，其余8組印刷紙箱的抗壓強度均有不同程度的影響，與印刷前相比，顯著降低了11。柔版印刷后，印刷可以滿足許多要求，并實現印刷質量的大幅度提高。近年來，柔印印刷后的性能非常突出，隨著印刷份數的減少，市場發展趨勢也影響了柔印預印的需求。然而，瓦楞紙板的印刷質量對后印刷的成功至關重要，尤其是高質量的四色運動部件。

預印比后印更經濟，在處理高質量長版活件或特殊要求(如印刷無縫設計圖案)方面仍有優勢。當需要使用非常多的加網線來大量的圖像細節時，膠印是的選擇，因為它能夠打印高達175線/英寸的圖像。紙面平整，不同程度施膠（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色處理。膠印直接在微型瓦楞紙板上印刷時，表現出印刷質量高的特點。同時，印前生產成本低，非常適合中長版印刷的微型瓦楞紙板。由于數碼印刷不存在印刷版的成本問題，印刷速度達到100米/分鐘，非常適合搶占短版高服務市場。隨著印刷份數的減少和噴墨技術的不斷發展，未來幾年數字印刷很可能在瓦楞紙板包裝和印刷市場占據重要份額。

抗壓強度是評價瓦楞紙箱性能的一個重要指標，具體是指瓦楞紙箱在三維空間中放置時，能夠承受的較大壓力值，并在兩側均勻受壓，直至紙箱倒塌。影響瓦楞紙箱抗壓強度的因素包括原材料類型、紙箱結構、成型工藝、物流因素等。隨著紙箱印刷質量要求的提高，瓦楞紙板膠印直印有持續增長的趨勢。其中，印刷作為成型過程的一部分對紙箱強度的影響已經在業界得到認可。近年來，隨著印刷技術的發展，一些企業認為紙箱的抗壓強度受印刷的影響越來越小，甚至可以忽略不計。作為回應，檢驗檢疫部門對瓦楞紙箱印刷前后的抗壓強度進行了一次專門的比較抽樣測試。從9家出口瓦楞紙箱企業中隨機抽取一組近期生產的印刷前和印刷后紙箱樣品，共9組。與每組中的兩個樣品相比，紙張、結構、工藝和儲存條件是相同的。的區別是一個樣品是用目前常用的柔版印刷方法印刷的，而另一個樣品沒有印刷。