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墨水不平衡。在膠印中，油墨的平衡對質(zhì)量有很大的影響，特別是當水量太大時。

潤版液的酸堿度。太強的酸度會減緩油墨干燥并腐蝕印版。如果酸度太弱，就不能在印版的空白部分形成有效的親水保護層。

橡皮布的性能。橡皮布的性能包括表面性能和壓縮變形性能，表面性能是吸墨和轉移油墨的保證，而壓縮變形性能是在瓦楞紙板上獲得高質(zhì)量圖像的基礎。

I .滾筒襯里和壓力調(diào)節(jié)

印刷白板紙時，印版滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距離不變，只需調(diào)整壓印滾筒和橡皮布滾筒的中心。當印刷250-450克/平方米的白板紙時，滾筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。分發(fā)生產(chǎn)材料(面紙、包裝紙、內(nèi)貼紙、底紙、紙板或密度板、內(nèi)支撐材料等)。由于白板紙表面的光滑度和粗糙度差，紙張的緊密度遠遠小于涂布紙，印刷壓力應相應增加。

例如，如果印刷400 g/m2的白紙，印版滾筒和橡皮布滾筒之間的間隙為3.95毫米，橡皮布滾筒和壓印滾筒之間的間隙為3.40毫米，印版滾筒的總包裝面積為0.65-0.75毫米，橡皮布滾筒的總包裝面積為3.15-3.35毫米(用微米測量)。如果紙張由厚變薄，則減薄后的厚度，即從印版襯墊拉出的填料厚度，應加到膠印滾筒上。并且它們的阻隔性能受溫度和濕度的影響很大，并且可以通過適當?shù)谋砻嫣幚韥頋M足它們的阻隔性能要求。如果紙張在打印過程中由薄變厚，橡皮布滾筒襯墊應減去一定的厚度

在生產(chǎn)過程中，由于質(zhì)量控制不當，形成的瓦楞紙箱表面存在褪色甚至失去老客戶等問題。基于這種情況，我們實際上可以制定一個有效的技術補救措施:

具體方法是:如果紙箱是藍色的，根據(jù)藍色版面10厘米×50厘米的特點，采用寬度11厘米的軟刷，刷上耐磨的水性光油，沿藍色版面來回均勻刷兩遍，使印刷色彩版面覆蓋一層水性光油后能更好的保護油墨層。

在返工過程中，應注意涂有光油的紙箱應直立放置并干燥，以避免粘連。經(jīng)過局部上光和涂布后，印刷版面的油墨層耐磨性大大提高，消除了易褪色的缺陷，更好地避免了經(jīng)濟損失。

從歐美等地區(qū)來看，瓦楞紙板是包裝市場上的大量產(chǎn)品，總使用量約為8000萬平方米。大約90%的瓦楞紙板需要印刷。由于柔印是主要的印刷工藝，瓦楞紙板也是一個大的柔印市場。

一張瓦楞紙板由兩層紙組成，粘貼在瓦楞原紙的兩面。這種結構比所用的三層紙具有更大的強度，同時在這種厚度下保持相對較輕的重量。常見的瓦楞紙波紋有G型、F型、E型、B型、C型和A型，其中G型波紋的波紋高度較小，A型波紋的波紋高度較大。不同的脊高與不同的紙張厚度和類型相結合，例如漂白/未漂白牛皮紙或高抗撕裂紙板，將通過粘合涂布紙和未涂布紙板產(chǎn)生一系列紙板厚度和強度。雖然這些不是黃變的主要原因，但只要從各個方面加強預防，解決涂布紙板黃變的方法也是非常有效的。當需要更大的強度時，可以使用雙瓦楞紙板。瓦楞紙板的厚度以及所用面紙材料的性質(zhì)和厚度對紙板的印刷適性有顯著影響。