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確定容器的設計壓力時，應考慮如下因素： ⑴、容器上裝有超壓泄放裝置時，特別是對于以暴破片作為超壓泄放裝置時應按GB150中附錄B的規定確定設計壓力，除GB150外詳見工程師培訓教材4章。

GB150的附錄B4.1規定：

容器裝有泄放裝置時，一般以容器的設計壓力作為容器超壓限度的起始壓力。容器的設計壓力分別按B6.2或B7.1確定。需要時，可用容器的da允許工作壓力作為容器超壓限度的起始壓力。壓力容器設計注意事項封頭成型減薄量的考慮：假設現有一DN1000材質為16MnR的容器，設計溫度為100度，焊縫系數取0。采用da允許工作壓力時，應對容器的水壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗相應的取1.25倍、1.15倍和1.00倍的da允許工作壓力值，并在圖樣和銘牌中注明。

壓力容器設計注意事項

封頭成型減薄量的考慮：

假設現有一DN1000材質為16MnR的容器，設計溫度為100度，焊縫系數取0.85，設計壓力為4.14MPa，計算出EHA封頭的醉小名義厚度為16mm(計算厚度為14.43，1mm腐蝕余量)，但是如果考慮封頭的成型減薄量，封頭醉小也得用厚18mm的鋼板制作，先計算一下用18mm鋼板制作時，封頭的實際醉小厚度是多少。壓力管道焊接材料焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必須嚴格控制和管理。按JB/T4746-2002第78頁 16 知道，厚度減薄率=(鋼材厚度-成型封頭的醉小厚度)/鋼材厚度，再根據JB/T4746-2002第36頁，得知，鋼材厚度為18mm的EHA型DN1000封頭的厚度成形減薄率為12%，用18mm鋼材制作時封頭的醉小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。但是查GB150-19984頁表，16MnR 厚度為16mm的板材許用應力為170MPa，厚度為18mm的板材許用應力為163MPa，現需要用18mm16MnR板材的許用應力163MPa對封頭的強度進行驗算，根據名義厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa來計算，計算出的醉大允許工作壓力為4.082MPa，其值小于設計壓力4.14MPa。所以封頭設計不安全，其他材料都有類似的現象，當計算出的封頭名義厚度剛好在GB150-19984頁許用應力表的鋼板厚度分檔的上限處時，均有類似的問題，應高度重視。

 壓力管道設計的化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統的清洗。因為壓力管道設計可在系統密閉的狀態下操作，因此應用極為廣泛。一般管道均沿管架水平敷設有坡度要求的管道根據坡度要求單獨支承。壓力管道設計的化學清洗的專業技術性強，稍有不慎，不僅得不到預想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。清洗所用的化學試劑可為酸性或堿性，視積垢的性質而定。清洗鐵銹時，可使用濃度為8％～15％的硫1酸。清洗水垢時，可使用濃度為5％～10％的嚴酸或濃度為2％的NaOH溶液。 壓力管道設計的化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統的清洗。因為壓力管道設計可在系統密閉的狀態下操作，因此應用極為廣泛。壓力管道設計的化學清洗的專業技術性強，稍有不慎，不僅得不到預想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。清洗所用的化學試劑可為酸性或堿性，視積垢的性質而定。清洗鐵銹時，可使用濃度為8％～15％的硫1酸。清洗水垢時，可使用濃度為5％～10％的嚴酸或濃度為2％的NaOH溶液。