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壓力管道焊接工藝

焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎(chǔ)，即任何焊接工藝評定均應(yīng)在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之后進行的。氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作。經(jīng)評定合格后的焊接工藝，其工藝指導(dǎo)書方可直接用于指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，權(quán)面指導(dǎo)焊接施工。

壓力管道施焊環(huán)境

施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環(huán)境溫度低于施焊材料的醉低允許溫度時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。

氣體管道安裝標準

1.所有氣體管道都由高質(zhì)量的、完全退火型、無縫連接的不銹鋼管SS-316L組成，銅管只使用在氣體管路的末端和氣體純度不是要求太嚴格的地方（比如通風(fēng)柜）

2.所有的管路、閥門、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼構(gòu)成，并且都是標準配件。

3.根據(jù)實驗室的用氣量，計算供氣壓力、流量和管道的內(nèi)徑，所有氣體主管道原則上不低于9.52mm（3/8in,儀器空氣主管道直徑為12.7mm）.管路末端，原則上不低于6.35mm（1/4in,也可根據(jù)實際使用量而定）。

壓力管道設(shè)計施工過程中的必要檢查

在施工過程中常常需要針對不同的壓力管道設(shè)計實施檢查,這是為了保證管道的使用質(zhì)量與性能。當前采用較多的檢驗方式有:外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。14MPa，計算出EHA封頭的醉小名義厚度為16mm(計算厚度為14。壓力管道對于建筑安裝工程是必不可少的,其主要作用在于輸送、分配、混合、分離、排放等方面。而壓力管道的安裝質(zhì)量好壞不僅影響了其使用性能的發(fā)揮,嚴重時也會造成不同安全事故的發(fā)生,這都會給設(shè)備運行帶來巨大的損壞。分析壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素及其控制意義重大。