赤峰新式輪胎煉油環保設備承諾守信「多圖」

廢油泥煉油設備循環水系統的相關介紹

廢油泥煉油設備循環水系統的相關介紹：

隨著煉油產業的不斷發展，廢油泥煉油設備進行了不斷的更新，作為煉油生產裝置的重要組成部分，循環水系統必須保證穩定運行，才能保證煉油生產正常進行。防止循環水系統設備污染、結垢、腐蝕是循環水系統運行需要采取的一系列措施，并且在運行過程中要達到節能減排的要求，這就需要改進廢油泥煉油設備循環水系統，保證煉油裝置平穩運行。

隨著煉油裝置不斷擴能改造，加工量翻番，但循環水系統卻沒有任何改進。本身已經超負荷運行的循環水裝置，在高溫季節更加影響煉油裝置的運行，減少了的加工量和降低了煉油產品的質量。為了保證水溫，只能采用不斷向循環水池加入新鮮的低溫水，從而滿足因煉油裝置加工量增加而帶來水溫過高。

 為了讓輪胎性能越來越好，生產廠家要求橡膠的性能要更加穩固、耐磨、耐老化，這種情況之下，橡膠輪胎的性能是越來越好，但被淘汰之后的輪胎處理問題也越來越嚴峻，輪胎越是耐磨耐老化，就越難降解。

     廢舊輪胎、廢橡膠屬于難熔的高分性材料，其中的大分子要想分解到不影響土壤中植物生長的程度，需要數百年。保養良好的廢輪胎，在原有形狀的基礎上進行翻修處理，這樣做出來的輪胎，所耗原材料僅為新胎的15-30%。

立爐和轉爐，是廢輪胎煉油設備主爐的兩種款式。立爐是靜止的、不能完全密封的；轉爐是轉動的、密封的。其實立爐就是我們常說的土爐，技術含量低，密封性差，煉油過程中產生的對身體危害巨大。

　　新型環保型廢輪胎煉油設備都是轉爐，設備專有的抗結焦技術，使爐內物料受熱均勻，裂解充分，所得燃油品質高。轉爐在生產過程中有除塵設備，只產生少量白煙，由于轉爐密封好，爐內橡膠得到充分的高溫裂解，不會產生。

在高分子劑和氣浮沖擊的共同作用下，空化泥漿中的油漿“水，油分子和沉積物顆粒不斷相互碰撞，微小的油滴逐漸增多聚集，泥粒也增多， 油，水和泥在罐中完全清洗和凈化，它們在自身的重力差異下自動分層。預處理后材料的含油量降低到10%以下，油的過渡層 - 水界面較厚，硫化物，有害有機雜質與其他懸浮物共存。加入清潔的絮凝劑和氧化劑，材料中的各種有害物質在氣浮攪拌作用下被氧化，洗滌，去除，硫化和懸浮。 該物質可沉淀并絮凝成油和水過渡界面變得薄而清澈，可以對回收的進行深度清潔。