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有機廢氣熱量回收系統

在有機廢氣熱力燃燒凈化過程中會產生大量熱量，即排出凈化氣所攜帶的熱量， 這些熱量來自消耗的輔助燃料和廢氣中所含的可燃物質的燃燒。因此，如何充分利用這部分熱量為生產過程所用（如果生產過程需要供熱），借以減少總能耗；以及如何把這部分熱量用于熱力燃燒過程本身，例如通過冷卻凈化氣而使入口廢氣或燃燒用空氣得到預熱，來減少輔助燃料的消耗，甚至免去輔助燃料，借以節省操作費用和額外的CO2排放等，這些已成為 評價熱力燃燒裝置經濟性的重要指標。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理辦法要視工件原材料的情況來選擇。當然，在大多數情況下，回收熱量是要增添設備（如換熱器），這方面增加的投資也應一起考慮。

在考慮熱量回收系統之前，除了應采用合適的燃燒系統外，這里特別要提出的是要從源頭抓起，即如何確定h理的排風量，并在確保生產安全、操作人員的身體健康的前提下，應采用各種措施使排風量達到x（例如機器和設備加罩）。因為處理的風量愈小，熱力燃燒裝過的投資費也愈少； 而且廢氣中有機物的濃度也因此提高， 這樣可大大降低輔助燃料的消耗。5、通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從空氣中分離出來，從而凈化。

當廢氣中VOC濃度低時，回收熱量主要用于預熱廢氣，這時可用蓄熱式換熱器或間壁式換熱器；在蓄熱式換熱器的情況下，有機廢氣可達到比一般間壁式換熱器更高的預熱溫度和熱效率。如果廢氣中VOC濃度較高，則除預熱廢氣外多余的熱量可用于加熱導熱油、生產熱水或蒸汽。油洗塔是乙烯裝置熱回收區的關鍵核心設備，其作用是將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并實現熱量回收。

噴漆工業廢氣處理的常見方法

噴漆工業廢氣處理的常見方法：

　　1、利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

　　2、通過特種過濾材料，置放于廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。

　　3、利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。

　　4、利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化，吸收液另行處理。

　　5、通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從空氣中分離出來，從而凈化。

催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。

優點：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡便和安全性好。

缺點：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩定性和較高的水熱穩定性，以及一定的抗能力。

等離子體分解法

優點：工藝簡潔，低耗節能，設備材料強，抗腐蝕，使用壽命長，能去除含有揮發性有機物、無機物、、氨氣等主要污染物的廢氣。

缺點：等離子體技術在廢棄物處理過程中，所要求的真空環境，帶來了一定的技術難題，現在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。

UV紫外法是利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結構，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉化成低分子化合物的方法。

優點：占地面積小，運行成本較低，設備投資較低。

缺點：去除效率低，可處理的氣體種類較少。