干法造粒機濕法制粒機 江蘇博鴻

硫酸銨造粒設備,硫酸銨造粒生產線,硫酸銨顆粒生產設備

粉體干法制粒 機真空上料裝置，其特點是：設有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，原料存放桶設有 帶氣動出料閥的出料管，出料管的出口設在漏斗形料倉內，漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設有帶氣動放料閥的放料管。特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，填補了國內空白，是國家環境保護適用技術的推廣項目。

真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥。

氯化銨造粒設備,氯化銨造粒生產線,氯化銨造粒生產設備

原料存放桶存放原料，打開氣動出料閥，原料由出料 管進入漏斗形料倉，打開真空抽氣閥閥、打開氣動進料閥，粉體被抽進真空吸料桶，然后關 閉吸料系統，打開氣動放料閥，粉體進入水平螺桿預壓進料裝置。關閉氣動放料閥，開啟粉 料清洗程序，打開左（或右）腔室的氣動真空抽氣閥，開啟另一腔室的空氣進氣閥，實現真 空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過空氣反吹將另一腔室對應的過濾棒清洗；按此工序用 程序控制反復運行，達到進料與空氣反吹交替進行，實現進料裝置連續進行又不堵塞，有效地解決了自動化生產粉體抽取過程中，容易堵塞、跑料的問題。一、工作原理對輥干法造粒機工作原理:各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。

真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾 裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管 ，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥，進氣閥連接有空氣進管，抽氣閥連接有抽 氣管。過濾裝置7為在下儲料室和上吸氣室之間設置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處 裝有過濾棒。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節，該設備不但結構科學合理，而且投資少、經濟效益好。氣動出料 閥、氣動進料閥、氣動放料、閥進氣閥和抽氣閥通過系統程序控制器 自動控制。

茶多酚干法造粒機,鉀鹽干法對輥擠壓造粒機,鉀肥對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機工藝流程:

輥壓造粒工藝共有四個部分組成，敘述如下：

1．原料前處理：貯存、計量、混合

生產前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器。混合后的物料和返料經斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒，循環物料與新料比約35:65。

2．輥壓

適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進入咬入區的物料需要有良好的流動性，這就要求物料的含水量要低，因為物料含水量高到一定程度，流動性就變差。

物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對于不易擠壓成型的配料，為了達到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強制壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。

4．成品后處理：拋光修整

在通常情況下，終產品需經過拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產生的細粉通過篩分后循環再造粒。修整時，一般還要加入防結塊劑。