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{橡膠硫化罐}{橡膠硫化罐廠家}

微電腦控制器自行采集硫化罐內蒸汽壓力，通過電腦內部邏輯運算，同時輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，即：硫化罐在開始啟動時，閥門處于全開狀態，待罐內壓力接近設定值時候，自動調節開啟量大小，使硫化罐誒壓力恒定在設定值范圍內。

微電腦內部程序可設定8個工作段，即：有些橡膠硫化工藝需要不同壓力，比如：某橡膠的硫化過程是：一個階段4個壓力時候保持2小時，到了兩個小時自動轉換為二階段。

加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進入，在罐體的中間部位設置2個蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥自動控制。防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均，硫化罐內溫度均勻無死角。電蒸汽硫化罐溫度、壓力、時間采用自動控制，性能穩定可靠，使用方便快捷，安全環保無污染，比傳統硫化罐節能35%以上，是目前應用最廣泛得硫化罐設備，設計壓力0。設定工作程序后，控制系統自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動關閉并發出聲光報警音提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。

硫化罐適用場地要求：原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，物料進出罐時，鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。確保硫化罐只有在無壓狀態下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣，減少混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，罐門有壓力時，罐門設計為打不開，只有罐內壓力完全排空，才能打開罐門。防止工人誤操作。