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包裝機械的使用和維護保養
設備在使用（或閑置）過程中會產生磨損。磨損有兩種形式：一種是有形磨損，亦稱物質磨損或物質損耗；一種是無形磨損，也稱精神磨損或經濟磨損。無論有形磨損還是無形磨損，其結果都會造成經濟損失。為了減少設備磨損和在設備磨損后及時進行補償，就必須首先弄清產生磨損的原因和磨損的規律，以便采取相應的技術、組織、經濟措施。
一、產生磨損的原因及其規律
（一）產生磨損的原因及其規律
設備無論在使用或是在閑置過程中，都會產生磨損。磨損，即設備在實物形態上的磨損。設備在運轉使用中，作相互運動的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而產生各種復雜的變化，使表面磨損、剝落和形態改變，以及由于物理、化學的原因引起零、部件疲勞、腐蝕和老化等等。設備使用過程中的有形磨損，既有正常磨損，又有因保管、使用不當和因受自然力的腐蝕（工作環境惡劣所致）而引起的非正常磨損。這種磨損的結果，通常表現為：
（1）使組成設備的各零、部件的原始尺寸改變。當磨損到一定程度時，甚至會改變零、部件的幾何形狀。
（2）使零、部件之間的相互配合性質改變，導致傳動松動，精度和工作性能下降。
（3）零件損壞，甚至因個別零件的損壞而引起與之相關聯的其他零件的損壞，導致整個部件損壞，造成嚴重事故。
設備在閑置過程中，自然力的作用（如油封油質中的腐蝕性介質的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是產生磨損的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的維護保養措施，就會使設備受腐蝕，隨著時間的延長，腐蝕面和深度不斷擴大、加深，造成精度和工作能力自然喪失，甚至因銹蝕嚴重而報廢。
在一般情況下，設備在使用過程中，零、部件的磨損都有一定規律，大致可分為三個階段：
初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）。在這個階段，設備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發生明顯的變化。這種現象的產生，原因是零件在加工、制造過程中，無論經何種精密加工，其表面仍有一定粗糙度。當互相配合作相對運動時，如粗糙表面由于摩擦而磨損。此時的磨損速度很快，磨損量和時間決定于零件加工的粗糙程度。這種現象一般發生在設備制造、修理的總裝調試時和投入使用期的調試和初期使用階段。
當作相對運動的零、部件的表面經磨合磨損以后，磨損進入了第二階段，即正常磨損階段。在這一階段內，如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。也就是說，在正常情況下，零、部件的磨損速度非常緩慢。當磨損至一定程度，零件不能繼續工作時，這一階段的時間就是這個零件的使用壽命。
第三階段稱為劇烈磨損階段。這一階段的出現，往往是由于零件已到達它的壽命期而仍繼續使用，破壞了正常磨損關系，使磨損加劇，磨損量急劇上升，造成機器設備的精度、技術性能和生產效率明顯下降。例如，機器設備上的軸和滑動軸承之間的相互摩擦，在正常情況下，是由相互的配合間隙內的流體或半流體隔開，使它們不直接接觸摩擦。當軸或軸承磨損至一定程度而仍繼續使用時，就因間隙增大，造成油或油脂量不足，液體摩擦失去作用，使軸與軸承直接摩擦，磨損加劇。
了解了這一規律，我們就可以如何使初期磨損階段越短越好，正常磨損階段越長越好，避免出現劇烈磨損階段。初期磨損階段短，說明設備的零、部件加工、制造的質量好。
有時會出現這種現象：有些設備（或零、部件）在使用過程中，初期磨損階段以后沒有一個明顯的正常磨損階段，有的雖然有正常磨損階段，但時間很短暫，就直接進入劇烈磨損階段。這種現象的出現，除設備（或零、部件）的原制造（或修理）質量低劣外，在一般情況下，大都由于使用過程中的外部因素，如超負荷、超范圍使用，引起作用力增加；因潤滑不良，使兩個相互運動的零、部件表面直接接觸摩擦；在兩個摩擦面之間聚集了磨料和磨損物；等等。所有這些，均系使用不合理，維護保養不良所致。
也有這樣一種現象：由于組成設備的零、部件中，某些零、部件的工件特殊，它的磨損規律無一般零、部件正常磨損規律的一、二階段，會直接出現劇烈磨損階段，這種磨損叫特種磨損。
特種磨損是零件表面因疲勞而損壞所致，一般發生在設備中用作傳遞力的零件，如電動機的軸鍵部分；2、排煙的微風扇故障，使得溫度太高，或是電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。花鍵軸和花鍵槽等等。

彈花機的正確使用讓彈花機的壽命更長

彈花機在使用時要按照說明書上的要求，參照示意圖指示給機器的各部位涂抹潤滑油，以保障彈花機各部位運轉流暢。在注油時，要遵循量少次勤的原則，以防油漬溢出，粘連綿花影響轉動。

每隔兩個月要對彈花機風機管道徹底清理，在條件允許的情況下使用除塵器為宜，也可在風機管道出口自行安裝一個收集灰塵的袋子，以便收集灰塵避免其進入管道影響機器正常工作。

彈花機花機各個凹槽和管道里殘留的油漬，要定期清理，及時的利用工具把沉淀的污垢清理出來，否則時間長了之后就會導致灰塵固化，造成操作不靈活。

保證彈花機耐用的方法

    目前加工棉制品做好的設備之一就是彈花機，但是彈花機在使用的過程中只有采取正確的操作方法才可以讓棉花加工的非常到位，在操作的時候的一點就是要做到這六點。

一 、彈花機開機前須用手轉動刺輥等部位，聽其有無異常聲音，然后開機空轉5分鐘無異常后開始生產。

二、沉積袋要經常清理，體積要達3個立方以上，且透風性要好。

三、喂花時雙手手指必須彎成弓形，防止安全事故的發生。而且不能喂得過厚、過猛，防止損壞機器零部件。

四、機器運轉時嚴禁將身體任何部位或其它伸入機器中，防止人身事故和彈花機事故的發生。

五、排雜板要保持光滑，紅運棉機廠提醒若發現掛花現象，可用細樹枝或細竹條掏花，嚴禁用手掏花，以防止人身事故的發生。

六、每天結束工作后，要清理潔凈;凡注機油的小油孔部份要加注潤滑油保持潤滑，鏈條和齒輪注油不能過多，保持有油膜就行了，多了會粘棉花。彈花機內加機油不宜過多，以手轉動時齒輪帶上機油為佳。

在保養彈花機的時候需要養成非常好的的習慣，尤其是對于清洗換油的工作就是要半年進行一次。

有關該設備的使用事項解說

     清彈機主要是用來排除棉花中的一些雜質，再將棉疏松和滾壓成片，對于麻紡行業來說是非常重要的。該設備的具有機型緊湊，噪聲小，產量高，加工效果好等特點，非常受紡織、玩具、服裝、制鞋、針織化纖、廢舊纖維物加工等行業的歡迎。在使用清彈機的時候，需要注意到以下這幾個事項。利用不用的爛衣服、舊褲子、破床單、布、麻、紗頭棉、無紡布、紗線網、、、、實在太多了，只要是你認為是布的產品，就算是化纖布都能做成再生棉，彈棉花，做被子，這就是這個機器的用途和功能。

1、平時在使用清彈機的時候要注意避免不正當的操作對設備傷害，只有正確操作才能保養和維護好設備的效果。

2、日常使用清彈機的時候要注意不出錯誤故障，平時還要對各個零部件進行保養，這樣才能延長機械零部件的工作壽命。

3、在對清彈機進行工作時，要準確的操作這樣就能夠有效的避免機械毛病的發作，從而有效的保證清彈機的使用壽命。