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發(fā)布時間:2020-08-25 08:12  





設備介紹:
傳統(tǒng)浸糖多采用多次煮制,然后再多次自然浸泡的方法,完成浸糖需48~72小時不等,同時為使果脯含糖均勻,必須不斷攪動果品,這不僅使果脯加工周期長、勞動強度大、衛(wèi)生條件差,而且廢品率高。利用浸糖真空鍋所得產品色澤鮮、果味濃、不結晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高,是取代傳統(tǒng)浸糖工藝的理想設備。設備操作方便,性價比高,是工業(yè)化進行果脯等食品料液滲透的理想設備。同時該設備可適用于多種果脯產品的加工,通用性極強。

設備特點:
1、真空浸糖鍋以一定壓力的蒸汽為熱源(也可選用電加熱;天然汽、液化汽),真空浸糖鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。
2、真空浸糖鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。本品使用先進的傳動與密封結構,使傳動部分與鍋內潔凈、衛(wèi)生。
3、真空浸糖鍋采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,外型美觀、安裝容易、工作方便、安全可靠。
4、由鍋體和支腳組成。鍋體是由內外由半球形鍋體 直邊 支架組成的雙層結構形式。(根據客戶要求可調配)
5、機組可抽真空、加熱、加壓、保溫,一機多用。
6、真空浸糖鍋的出現,不管在時間還是在效率上都解決了很多的問題。真空浸糖鍋以一定壓力的蒸汽為熱源,真空浸糖鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、沸騰時間短、加熱溫度容易控制、方便清洗、真空度高等特點。
304316L不銹鋼材料制造(符合國家衛(wèi)生級標準);后者只有內鍋體采用304316L不銹鋼制造,其它部件均為碳鋼(衛(wèi)生要求不高的可采用);
設備優(yōu)點:
1、濃縮能力大:采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。
2、蒸發(fā)速度快:濃縮液料:本設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸
發(fā)相結合的方式,蒸發(fā)速度快,液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,用本設備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點。
3、清洗方便:打開加熱器的上下蓋即可進行清洗。本設備操作簡單,占地面積小。
操作方法
先 投入白砂糖和糖漿,開啟電閘,其油溫可自動控制,還增設了糖溫到工藝要求可電鈴報警等功能。將糖液熬致160的時間控制在30分鐘之內,熬出的糖色澤明亮,使用時清潔衛(wèi)生、操作簡便,是在不能用鍋爐為熱源的情況下的理想產品。
本產品集熬糖與抽真空于一體,設計結構合理,減少了傳統(tǒng)在一個鍋內熬糖,然后在另一口鍋內抽真空的繁瑣工序,也減少了用戶對設備的投資,目前該設備已遠銷朝鮮、韓國等國家。
設備材質:
真空浸糖鍋按國家標準GB150-1998《鋼制壓力容器》和原勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行制造、試驗和驗收,適用于食品用耐蒸等包煮包裝袋、雙向拉伸尼龍/低密度聚乙烯復合膜袋等包裝產品的耐高溫蒸煮性能試驗,也是食品科研單位作無菌包裝試驗的理想設備。通過自動化設計與制造為企業(yè)節(jié)約人力,提高出品率,降低生產成本。
中潤機械有限公司生產的蒸煮鍋材質在客戶無特殊要求的情況下,通常是采用不銹鋼304制造,也可按照客戶要求采用316L材質制作。

完美果脯制作必須要有的果脯浸糖鍋 果脯制作完后還能保持它那完美可人的外形,會更加的受到很多人的熱愛,果脯是什么樣的設備制作。--果脯浸糖鍋
果脯秘制罐產品介紹:
傳統(tǒng)浸糖多采用多次煮制,然后再多次自然浸泡的方法,完成浸糖需48~72小時不等,同時為使果脯含糖均勻,必須不斷攪動果品,這不僅使果脯加工周期長、勞動強度大、衛(wèi)生條件差,而且廢品率高。利用浸糖真空鍋所得產品色澤鮮、果味濃、不結晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高,是取代傳統(tǒng)浸糖工藝的理想設備。同時該設備可適用于多種果脯產品的加工,通用性極強。中潤真空浸糖鍋產品結構:真空浸糖鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,外型美觀、安裝容易、工作方便、安全可靠。
果脯秘制罐適用于各種蜜餞、水果浸糖、醬菜迅速腌漬。如:大棗、蜜棗、山楂、藍莓、草莓、蘋果、梨、桃子等迅速浸糖,醬菜及休閑食品調料迅速腌漬入味,根據產量可配套抽空罐規(guī)格,罐體可以加裝加溫夾層,可安裝溫度自控系統(tǒng);設備操作簡單,性能穩(wěn)定,方便靈活,通用性強,可用于獼猴桃、木瓜、芒果、無花果、檳榔、青梅、李子、蘿卜等多種水果蔬菜的深加工。直徑900mm以上配套氣動開蓋裝置。


浸糖果脯倒入中潤牌浸糖鍋內,真空慢慢的讓果脯漬浸糖液,以保存果脯營養(yǎng)成分和浸漬介質,原始的浸糖方式過于浪費時間、人力、占地面積。采用真空浸糖明顯改善果脯的品質和浸糖時間快,從而改善了浸糖生產工藝。


1)濃縮用作結晶操作的處理;
2)真空用作抽負壓浸糖的處理;
3)提高產品質量;
4)減少產品的重量和體積,便于運輸;
5)提高產品的保藏性。
