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自動化裝配生產線分類介紹

自動化裝配流水線分類：

一、圓盤回轉同步裝配流水線 :特點：典型結構為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結構簡單、投資少、可靠、、生產率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。 適用場合：工序數較小；產品具有大而穩定的批量；各工序時間相近。

二、直進式同步裝配流水線 特點：通常由凸輪操縱的分度裝置驅動，傳送方式可分為環行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯接。

連續工序數多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運動速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉式傳送機構。 適用場合：工序數比圓盤回轉裝配機構多；產品的兩邊均可安排作業，產品具有大而穩定的批量；各工序時間相近。

非標自動化設備改造方案

生產流水線-- 是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序后，終可以連續、穩定地生產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，直至送到后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

產品標準檢驗作業指導書（簡稱SIP）-- 采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時或按一定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。

全制程（簡稱制程）-- 簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加工、裝配的制造過程。

蕪湖迪訊智能裝備有限公司專業從事生產多軸運動平臺模組，自動點膠機，平臺式自動鎖絲機，一體式自動鎖絲機，自動旋轉焊錫機，點膠機控制系統，焊錫機控制系統，手持式鎖絲機，自動供料器，非標鎖絲機開發，各種非標生產線設備等。

非標自動化設備的要求：

1：對用戶體驗和產品人性化的關注。開發人員從產品的應用場合、用戶需求、消費者使用習慣出發，對現有市場上的非標設備進行廣泛深入研究，結合使用單位等工業客戶反饋意見，在非標自動化設備功能上進行了全新設計以滿足工業需要。非標自動化設備

2：是把生物識別技術和機器人結合在一起，把非標自動化設備提升到一個嶄新的高度。全自動化設備在不遠的將來將有可能進入尋常工礦企業。

3：是注重產品創新及專利申請，提升核心競爭力，對知識產權的保護日益規范。

4：對產品細節的關注、對產品品質精益求精，從細節反映設計品味、反映對自動化設備的理解。

5：企業更注重品質與品牌：真正好品牌的內涵便是品質、耐用、持續性發展的結晶;品質是企業的生命。

6：是環保節能與安全。有責任感的生產者需切實，以保護人類賴以生存的地球。公司是否通過環境體系和職業健康安全體系的認證; 設備是否逐步采用環保電鍍工藝，減少使用、采用3 鉻電鍍，這些都是一個負責任的公司所必須要求的。