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配膠及注膠當同一工作面的錨筋孔全部清理干凈以后，將植筋膠A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋膠還未用完就固化，造成浪費），B料擠出少許，將A、B料用抹灰刀反復混合1分鐘左右，混合均勻準備植筋（混合好的植筋膠要在5分鐘之內用完）。結構膠現場配制，攪拌均勻。注膠時首先將結構膠注入孔內（孔深的2/3為宜）。鋼筋錨固端也應涂膠2～3mm厚。5、植入鋼筋將鋼筋（栓）邊旋轉邊植入孔內，以排除孔內空氣。待鋼筋（栓）植好后用堵漏靈封口，以免膠在固化期內向外流淌。植筋時一定要注意規格、尺寸須與設計一一對應，以避免不必要的施工麻煩。6、固化養護⑴固化時間參考表⑵由上表可以看出，在溫度大于300C時，一定要將施工用的相關材料、工具準備好待用，因其固化時間較短，時間有耽擱，鋼筋便無法插入孔內，所以必須在注膠以后4分鐘內，將鋼筋植好。⑶在溫度低于50C時施工，將鋼筋插入孔內以后，必須加倍養護，在膠完全固化之前，絕能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態時，松動鋼筋使鋼筋和膠體之間出現縫隙而影響施工質量。⑷因植筋膠膠屬于水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理干凈方可施工。⑸在施工時，一定要參照固化時間表，必須達到或超過固化的時間，才能進行下一道工序，否則會影響工程質量。⑹如下一道工序的鋼筋搭接需采用電弧焊接時，焊接面離開孔外口（即膠面）不少于150MM，必要時，用布蘸水將錨筋根部裹住，會大大減少焊接熱導作用。

免抹灰”工藝，模板加固工程這么做，輕松達到飾面墻標準

新型鋼背楞支撐體系，相對于傳統圓管木方加固體系優勢多多，可實現免抹灰，減少空鼓、開裂等質量通病問題，而且建造速度快，受氣候條件制約小，節約勞動力并可提高建筑質量。因此，新型鋼背楞支撐體系已被行業廣泛接受并應用，特別是如萬科、碧桂園等大型房企，已將該技術的應用列入企業標準，下面來看一下碧桂園項目使用新型鋼背楞支撐體系是如何施工的。天建新型鋼背楞支撐體系為全鋼結構，競購深度防腐處理，可反復周轉使用，規范操作可周轉使用300-500次，橫向加固可伸縮可對接，滿足了不同層高和內外墻豎向支撐材料的通用性，豎向加固可定制，增加的通用性和靈活性，其由短到長的設計和對接的隨意性可滿足不同墻體和柱子的模板固定。墻角是250mm*250mm的陰陽角固定，這樣就保證了內墻角的角度和和外墻角楞的角度。過口處用鉤頭螺栓滿足墻過口和窗戶、門口內外墻橫梁的固定。天建鋼背楞支撐體系安裝流程：第步：拼裝模板，根據墻面配制模板、鉆孔，然后將模板豎立，拼裝整體內外模板同時進行。第二步：安裝豎梁，把可調節豎梁調節到適用的長度，豎梁直接與模板結合，承載墻體模板現澆砼所產生的壓力，因而每塊模板與模板之間的對接縫需要固定一根豎梁，用釘子固定好，剩余部分布滿即可。第三步：安裝橫梁，橫梁用山形螺母和穿墻螺絲連接鎖緊即可。第四步：陰陽角需要鎖具連接，門口和窗口用洞口橫杠鎖緊。第五步：可調劑斜支撐的安裝，上端與橫梁連接，下端與地錨連接，以保證墻體的垂直度。使用天建新型鋼背楞支撐體系，使混凝土達到清水混凝土的要求。

粘貼碳纖維布加固混凝土柱的六個技術要點，太實用了

進行加固施工時，先卸荷，然后處理基底，涂底膠、找平，粘貼并保護。

1、基底處理1）混凝土表面應清理掉剝落，空鼓，蜂窩，腐蝕和其他降解現象。2）使用混凝土角磨機，砂紙和其他工具去除混凝土表面的浮油和油污等雜質。組件基座的混凝土基座表面應打磨光滑。特別是，表面的凸出部分應光滑，且角部接頭處應倒角并打磨成弧形。3）用風扇清潔混凝土表面并保持干燥。2、涂膠1）按配合比主劑：固化劑3：1的比例配制底膠。依次將主劑和固化劑放入容器中，用彈簧秤測量它們，然后用電動攪拌器均勻攪拌。根據現場實際溫度，確定用量并嚴格控制使用時間。2）在混凝土表面均勻涂底膠。膠水固化后，將底漆均勻地涂在混凝土表面上（固化時間取決于現場的實際溫度。下一步是繼續干燥。

3、找平1）用修補劑填充混凝土表面并在高度差中填充修補劑，以大程度地減小高度差。2）拐角處也用修補劑修補，半徑不小于20毫米的平滑弧。

4、粘貼1）將碳纖維布裁剪成設計要求的尺寸。2）混合粘合劑材料的粘合劑（與底漆相同的方法），然后將其均勻地涂在等待粘貼的部位。涂層的厚度比底漆略厚。3）粘貼碳纖維布。確認粘貼部分正確后，使用專用工具沿纖維方向反復按壓纖維以除去氣泡，以使粘合劑完全被碳纖維布浸透。然后用刀刮擦碳纖維布的表面使其均勻。對于多層粘結，應重復上述步驟。4）在碳纖維布的表面上涂抹均勻的粘合劑。使用工具在纖維方向上反復滾動，然后用刀刮擦碳纖維布表面使其均勻。5）將粘合劑均勻地涂在碳纖維后一層的表面上。使用該工具沿纖維方向反復滾動，然后使用刀刮擦纖維布的表面以使其均勻。6）碳纖維布沿纖維方向的重疊長度不小于200毫米。

5、保護碳纖維布加固應涂抹或噴涂防火材料，以提供保護。