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磁力泵退磁原因分析

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成，電機是普通電機，電機軸和泵軸是2根軸，通過普通聯軸器連接，關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。今天帶大家看一下磁力泵退磁原因都有哪些

1、對從儲罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進行了認真細致地檢查，通過工藝流程檢查和確認，確定我們的工藝流程沒有錯誤，排除了工藝系統的原因。

2、對泵入口前面的過濾器進行了檢查，并沒有發現任何雜質，因此排除了入口堵塞的可能。

3、對磁力泵進行了充分灌泵和徹底排空，否定了泵內存在空氣的判斷。

4、當時付料儲罐的液位8.6米，不存在低液位付料。

5、罐區付料作業、裝火車裝車作業的工藝人員嚴格按照操作規程操作，不存在韋章作業。

6、罐區司泵員操作時嚴格執行操作規程，而且廠家技術人員也在現場，不存在誤操作。

磁力泵的工作原理是用電機帶動外磁轉子旋轉，使磁套內部的內磁轉子跟隨轉動。正因為是磁力驅動，所以磁力泵，廣泛適用于化工、石油化工、冶金、制藥、印染、造紙、電鍍等企業的生產流程輸送腐蝕性的或不允許污染的、不含鐵屑雜質和固體顆粒的液體，特別適用于易然、易暴、易揮發液體和有毒及貴重介質的輸送。將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。

磁力泵的特點：具有很強的耐酸堿性，節約能源，無泄漏環保。磁力泵其內部形成一定密閉空間，完全消除了機械密封離心泵、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的蕞佳選擇。由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。

磁力泵在我國引進相對國外還是比較晚的，磁力泵的工作原理，簡單的說就是利用磁場的耦合作用，磁極之間交互移動的原理，產生旋轉的動能，帶動泵的葉輪旋轉而達到輸送液體的目的。磁力泵的總成：內磁轉子，外磁轉子，磁套基本組成，內外磁轉子通過磁套進行磁力相吸，內外轉子同向轉動。

磁力泵將n對磁體（n為偶數）按一定的規律排列并安裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整耦合的磁力系統。當磁力傳動離心泵內、外兩磁極處于不同極相對時，兩個磁極間位移角Φ=0，此時該磁系統處于磁能蕞低；當磁極轉動到相同極相對時，即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n，此時磁系統的磁能蕞大。去掉外力之后，因為磁系統的磁極相互之間排斥，磁力會讓磁體變化到磁能蕞低的狀態。所以不銹鋼驅動泵磁體發生運動，帶動磁轉子旋轉。

磁力泵（也稱為磁力驅動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機通過聯軸器帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質隔離套，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹很好的解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

“磁力驅動”是指泵接觸到液體的部分與電機之間的耦合。在直驅泵中，泵的葉輪連接到電動機的軸上，這種設計取決于軸封來容納化學物質。在磁力驅動泵中，濕端和電機是兩個單獨的包含部分，僅通過電機支架連接。

在電動機軸的末端安裝了一個驅動磁鐵，當驅動磁鐵繞著后殼體旋轉時，固定在另一個磁鐵上的葉輪會同步旋轉。在沒有軸封和泄漏可能性的情況下，耐腐蝕磁力驅動泵在涉及腐蝕性，有毒，可燃，昂貴或對環境有害的液體的領域中表現出色。

磁力驅動泵如何工作？

驅動磁鐵和葉輪磁鐵的吸引力使電動機的全部扭矩傳遞到葉輪上。由于電動機的軸未伸入泵的內部，因此無需軸封。由于葉輪未固定在電機軸上，因此葉輪漂浮在泵殼內。葉輪以與電動機相同的速度旋轉，并由固定軸支撐。葉輪是惟一接觸液體的運動部件。

沒有軸封，可以消除通常與軸封相關的泄漏危險。此外，由于無需花費時間或金錢來維護或更換軸封，因此降低了維護成本。