重型金屬撕碎機信息推薦

　　　雙軸撕碎機又名剪切式撕碎機，通過剪切，撕裂和擠壓達到減小物料尺寸。撕碎機是經過多年研究與實踐，并遵照國內實際情況開展改進打造，推出技術成熟和設計定制先進的雙軸撕碎機系列，為我國的廢物回收利用起初的破碎，減容處理提供質量靠得住的機器。

　　金屬撕碎機將各種廢舊三輪車，廢舊汽車，汽車外殼，廢舊鐵皮，金屬撕碎機價錢廢舊鋼板，廢棄鋼筋，易拉罐，錢等各種廢舊金屬破碎成團狀顆粒金屬瓶，油漆桶，廢薄鐵皮，廢鐵屑，罐頭盒，等各種廢舊金屬破碎成團狀顆粒，撕碎機。從而環比運輸成本，并升高廢鐵投爐煉鐵得速度。雙軸撕碎機，雙軸撕碎機全部采用微電腦(PC)自動控制系統，設啟動、停止、反轉及超載電流自動反轉化控制功能，具備著低速、大轉矩、低噪音等閃光點。軸承座采用對開型式，拆裝換刀容易方便適合撕碎特大、特厚難碎物料。4、特殊設計F撕碎腔并且安置襯板，金屬料在襯板上研磨掉油漆，保證一點雜質和油漆物都沒有。

影響撕碎機轉子平衡的重要因素是刀片，經過互換刀片，將質量持平的兩個刀片，裝置在兩個相互對稱的方位上，且需將刀片的重力調配好，使刀片的重力擺放平衡，轉子圓周方向每排重力持平，軸向重力擺放均勻，這樣錘破機作業起來轉子才干到達平衡要求，避免發作振蕩。更換新刀片時應特別注意。加強密封光滑及時、正確地光滑能削減沖突阻力，冷卻可除掉發作的沖突熱和抑制軸承溫升。針對錘破機高速、重負荷、軸承溫升大的特色，應選用二硫化鋁復合鈣基光滑脂光滑軸承。該光滑脂適用于140度以下，高溫、高速、重負荷的場合，其功能優于一般復合鈣基脂，其耐高溫性、抗磨性和抗極壓性，運用壽命亦遠優于一般鈣基脂。因為錘破機在較惡劣的環境條件下作業，光滑脂的沖突丟失較大，應每作業8小時填加一次光滑脂，每三個月換油一次，并用汽油或火油清洗軸承及密封套和蓋，及時更換軸承座上磨損空隙過大的迷宮式密封套和蓋。工作原理：物料從進料斗進入機箱，推料箱在液壓缸的推動下將物料推向旋轉刀輥，旋轉動刀和定刀將物料破碎，破碎后的物料通過篩網落下，然后通過輔助輸送設備輸送到下一道工序或進行收集與包裝。

重型金屬撕碎機產品簡介、產品優勢、工作原理

      重型金屬撕碎機主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統、動力系統，電器控制系統組成的機器。主要用于撕碎有一定強度的輕薄金屬，增加其堆積密度以便于運輸，回收利用。撕碎對象如金屬桶、冰箱、汽車、廢舊鋼材、鋼制家具等。

一、金屬撕碎機產品優勢

1、本機設計合理，機體采用優質鋼材焊接而成。

2、采用高強度螺絲緊固，結構堅實，經久耐用。

3、主機設計精巧，碎料采用分離設計，使之產量更高。

4、加工破碎出的片料均勻，損耗小。可同時更換多種篩網，滿足不同需要。

5、同時配備不同材質的刀具，以便針對不同的物料，刀具可伸縮調節，用鈍后可磨，多次使用，壽命特長。

6、重型金屬撕碎機具有結構先進，外型美觀，操作簡易，運轉穩定，投資省、效率高等優點。

7、配備加大號皮帶輪增加粉碎機慣性，可以節能電能以及強有力的破碎。

二、重型金屬撕碎機工作原理

1、破碎機主體

設備主要機體采用優質鋼板焊接消除應力處理/整體機加工，確保設備在長時間重負荷中穩定性。

2、軸承/密封

軸承座采用專利的拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護和更換刀具，特有的密封結構有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態物料也能保護軸承和齒輪等。

3、動刀/定刀

動刀材料采用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術而成，整體韌性硬度一致能重復修復使用，確保在切削性能和使用壽命。

4、刀軸

重型金屬撕碎機采用高強度重載專用鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動力。