干粉壓球機價格免費咨詢

壓球機廣泛的應用范圍：

壓球機的應用極為廣泛，可對煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進行壓球，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。經壓球機壓制制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，具有良好的經濟效益和社會效益。2、物料粒度物料粒度對壓球過程也有較大影響，粒度太細的物料，松裝密度小，球團強度將降低。

壓球機使用時注意事項

(一） 主機（機械成型）

開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。

開始生產后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。

（二） 主機（液壓成型）

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓箱體內。另外，壓球機在長時間運轉也可能造成輥皮移位，移位后的輥皮球窩無法對照，球就無法成型，所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。

（三）攪拌機

在生產中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。

（四）輸送機

正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前后輥軸承合頂絲。

（五）供料機

首先開機調整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。

小型壓球機構造組成：

1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入小型間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。4、機器的呆板用過之后要及時清理打掃干凈，剛用過的呆板清理起來相對比較容易些，也能夠在短時間內清潔干凈，所以要保持用戶及時處理臟污與粘黏物的習慣，這樣下次使用的時候就可以直接使用，減少機器損壞頻率。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現滑移，導致物料壓潰，此時出現大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。液壓保護裝置是由液壓泵將小型油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。壓球機對物料的要求是保證生產效率的關鍵：1、物料粒度應控制在小于1mm的顆粒應在30-40百分比。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

小型壓球機安裝與調試

小型壓球機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應，安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。試機時看是否倒轉，方向正確后空運轉三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發熱，發現問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產。請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴禁重車啟動。3、壓球含水率：壓球機壓球除少數原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數物料均采用濕料壓球。在機器正常生產后初階段一定要專人監視好，防止部件螺栓松動，發現情況立即停機，減速器和齒輪箱內的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油！

干粉做燃料容易壓火且運輸、使用不便，因此通常使用干粉壓球機等設備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。干粉壓球機，是將原料經過粉碎后直接上機生產，無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。根據客戶要求，可壓制各種形體成品，且成型系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小。凡是冶金行業廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。

干粉壓球機工作原理

干粉壓球機設備工作時，主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。型煤壓球機的工作原理：型煤壓球機工作時，主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

干粉壓球機液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。我公司生產的新型壓球機在國內市場舊深受用戶歡迎，免費轉讓各種化學配方。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

壓球機設備在工作時容易出現的故障問題

 1）不成型：壓球機在使用過程中有時會出現不成球或不成型的問題，導致這一問題的原因通常是供料不足、液壓壓力過小、輥皮淬火軟、球窩變形等。供料不足會是壓球機物料可壓，因此要為壓球機添加足夠的物料；壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理，保證輥皮的球窩內部沒有殘留物。液壓壓力過小會使物料不完全受壓，可降低主機轉速，提高系統工作壓力；輥皮淬火硬度不高會使降低壓球機的成型壓力，可對輥皮進行表面淬火熱處理或者更換輥皮；球窩變形會使物料成型形狀不均勻，要及時進行修理或更換。

2）不脫球：物料水分含量過大、球胚壓力強度不夠、新球窩表面粗糙等問題都可能引起壓價工作時不脫球現象的發生，這時，就要剔除物料中過大的水分，可使用烘干機設備；加大工作壓力，提高壓球機等設備的壓力強度；剔除球窩中的存料，保證球窩表面的光滑。

 3）球窩錯位：導致球窩錯位的可能是調整套螺栓松動或者輥皮與軸配合松動，可以對壓球機進行對窩調整后擰緊螺栓，或者更換輥皮軸承，也可采用加焊后重磨等工藝進行處理，這些辦法都可有效地解決壓球機等設備球窩錯位的故障。