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水泥制管機開機前首先檢查各傳動聯接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關起門架，使懸輥軸支承在套內，將定位銷插入定位孔內，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準備開車。懸輥制管機是一種生產鋼筋混凝土管和預應力鋼筋混凝土管的理想機器設備，該機可以生產長2--5米，內徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農田灌溉、公路涵洞、深井等方面。

水泥制管機空載試運轉

       1、啟動電動機后，從活動門架方向看電動機應作順時針方向運轉。

      2、用調速器將速度平穩調節到1000r/min左右，此時懸輥機運轉應平穩，無異常聲響。

       3、再將速度調節到高速，運轉應平穩，懸輥軸徑向跳動不大于1mm。

重載試運轉

      按照下面《懸輥制管操作技術》規程進行試驗。在試驗過程中如發現不正常的情況，應立即停機檢查，排除故障，然后再次試驗，直到正常為止。

適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水灰比不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

改善水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中，應當攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養護，以保證水泥制管機的施工質量。

水泥制管機的檢修：

  　 1、水泥制管機產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

2、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機設備時多注重保養與維護，這樣才能減少水泥制管機維修，從而多出合格產品；

5、油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥制管機設備的總調壓閥調壓過大、振搗器的振動力不足，水泥制管機出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節過大；