廣西噴熔機流水線的行業須知

熔噴機

噴絲模頭上的噴絲孔孔徑為0.1～0.3 mm，如果要達到護口罩熔噴層的防護要求，通過熔噴布噴絲板上的孔噴出來的絲越細密越好。安諾伊通過自身技術力量針對普通電火花小孔加工機床在噴絲孔加工中出現的孔表面粗糙度差、尺寸一致性低、孔型不圓等問題進行技術改造，保證了加工的和高尺寸要求，加工后無需進行擠壓研磨等后處理工序，生產的噴絲板出絲順暢不堵孔、纖維更柔軟、熔噴布防護性更高，解決了口罩核心材料熔噴布噴絲板模具的高質量加工難題。

熔噴布

熔噴布的生產工藝及參數的設置會直接決定熔噴布的質量，只有加工工藝不出問題，熔噴布才能達到過濾級別標準。（前提是通過正規渠道買到嚴格符合標準的熔噴布原料。）

熔噴布生產設備制造并不復雜，主要是工藝調試問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到效果。

熔噴生產線的設備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產輔助設備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。

影響熔噴非織造布產品性能及結構的工藝參數有原料樹脂的熔融指數、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網結構、纖網層數、噴絲板的結構與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網簾的距離接收距離等。

熔體溫度

熔體溫度：它決定熔體的流動速率,在生產過程中要根據原料的熔融指數,根據   實際情況合理調節熔體溫度,確保熔體在一個較適合紡絲的流動速率內。

氣源設備

氣源設備：主要是為熔噴布產線提供高壓氣流將熔融狀態聚給吹出來，這里需要風量和壓力穩定的氣源設備，不同產量產線需配備不同風量風機。

熱空氣風量和溫度

熱空氣風量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強度、柔軟度等。熱空氣風量和壓力的合理配置,對正常生產具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會影響熔噴纖維細度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會造成熔噴細絲的過度拉伸,形成超短超細的纖維飛散到空中而無法收集,即產生“ 飛花飛絮 ”現象,同時熱空氣溫度及壓力參數的合理配置,對降低能耗也具有積極的意義。

螺桿轉速

螺桿轉速:螺桿轉速越快,單位時間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產品中纖維含量減少,纖網強力減小。

接收距離

接收距離:它是影響纖網性能的重要參數,一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強力,彎曲剛度,纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時間越長,纖維間的粘合點減少,產品越蓬松、柔軟,斷裂強力越小。

 接收滾筒的轉速

接收滾筒的轉速：轉速決定了成布中纖維的取向,轉速越快,纖維沿接收裝置旋轉方向取向越多,成布縱橫向差異越大。