花卉育苗托盤產品介紹

吸塑和注塑工藝的區別在哪？

吸塑和注塑工藝的區別：

1、生產工藝不同

吸塑產品是通過將片材烤熱后，再將片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后經過冷卻成型而成。注塑是將熱熔后的塑料在使用壓力將其塑料積壓在注塑模具上，然后再冷卻成型而制成。

2、用途類型不同

吸塑多是用于電子產品、數碼產品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品多是在有吸塑盒、吸塑泡殼、吸塑托盤、吸塑罩等類型。注塑通常用于物流塑料托盤制作，再比如手機殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標殼等，也會使用注塑工藝 。

3、從實際應用方面

吸塑屬于物品周轉、包裝形式的產品。而注塑屬于物品形式的產品，主要用在倉儲、運輸業廣泛使用的倉儲物品，出現在物流中心，具有耐使用，容易清潔，壽命長，承重力大等特點。相同的是兩者是屬于塑料類的制品。

蕪湖全益包裝材料有限公司是一家集研發，生產，銷售于一體的包裝材料生產廠商，主營吸塑包裝、吸塑托盤、吸塑盒、吸塑泡殼、植絨吸塑、折邊吸塑等產品。

吸塑包裝廠家介紹吸塑機特點及應用：

吸塑機又叫熱塑成型機、工業吸塑機成型機。它是將加熱塑化的pvc、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的包裝裝璜盒、框等產品的機器。

　　目前市面上常見的產品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。

單層吸塑成型工藝

吸塑是將熱塑性塑料板材經加熱至軟化后，采用真空吸附方法，使軟化的板材在大氣壓力作用下被吸附于模具表面， 冷卻后成型的加工工藝。

單層吸塑成型工藝的工藝流程簡述為：熱 塑性塑料板材 定位 固定 汰 料邊 成品。

板材經單層吸塑成型工藝制成具有各種半封閉框架結構的制品，提高了制品的強度和剛性，提高了制 品作為物流載體的使用性能。

雙層吸塑成型工藝介紹

雙層吸塑成型工藝

板材換片、板材加熱、板材換片、板材加熱、板材加熱、板材成型、板材加熱、復合后的雙層吸附托盤脫模、兩個單層半成品復合成型、修邊、切口、吸附托盤定型、檢驗包裝入庫、去毛刺。

雙層吸塑復合后， 在兩層復合部分， 因板材被加熱、軟化并 在巨大（可達 100 噸以上）的復合壓力下復合為一體；兩層間未復合部分形成“蜂巢”形空腔結構，與實體結構比較，這 種結構具有材料消耗少、結構剛性好、承載能力 大的特點。所以， 雙層吸塑塑料托盤具有重量輕、使用變形小， 載重量大的優點。