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鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學性能和耐腐蝕性能，穩定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因為許多鑄態鋁合金的機械性能不能滿足使用要求，而其余的鑄造鋁合金都要通過熱處理來進一步提高鑄件的機械性能和其它使用性能，具體有以下幾個方面：

1)消除由于鑄件結構(如璧厚不均勻、轉接處厚大)等原因使鑄件在結晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內應力；

2)提高合金的機械強度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3)穩定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發生變化；

4)消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。

通常所說的壓鑄即壓力鑄造的簡稱，就是在高壓作用下，以高的速度將液態或半液態的金屬填充到壓鑄模具型腔中，并在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。

因為模具要不斷地承受高溫、高壓及高速金屬液的沖擊，所以壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞，由于模具結構的設計原因，對壓鑄生產的效率、鑄件外觀質量、尺寸穩定性等都有很大的影響，由此可知壓鑄件的質量與模具因素是分不開的。

冷卻是整個注塑模具成型循環過程中的第三步，冷卻系統的設計非常重要。成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短時間，提高注塑生產率，降低成本。

脫模是整個注塑模具成型循環中的后一個環節。雖然制品已經冷固成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等等。一般脫模的方式主要分兩種：頂桿脫模、脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

拉伸沖壓件的運用壽數,除了取決于合理的模具布局,高的制作精度,杰出的熱處理作用以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件裝置精度等要素外,模具的正確運用、養護和保護也是不行無視的環節,對此應注意以下幾點:

(1)拉伸沖壓件裝置運用前應嚴厲查看,鏟除臟物,查看拉伸沖壓件的導向套和模具是不是光滑杰出。

(2)拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止運用,及時刃磨,否則會敏捷擴展模具刃口的磨損程度,加快模具磨損,下降沖件質量和模具壽數。

(3)確保拉伸沖壓件的運用壽數,還應定時對模具的繃簧進行替換,避免繃簧疲憊損壞影響拉伸沖壓件運用。