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熔噴布設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

熔噴布設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)： 采用國(guó)茂擠出機(jī)專用減速機(jī)，大品牌，質(zhì)量穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。 電動(dòng)機(jī)優(yōu)選西門子等品牌變頻電機(jī)。而N95杯型口罩則由棉、熔噴布、及無(wú)紡布組成，其熔噴布通常采用40克重甚至更高，再加上棉的厚度，所以外觀上看起來(lái)比平面口罩更厚一些，其防護(hù)效果至少能達(dá)到95%。 先進(jìn)的電器控制系統(tǒng)，專業(yè)工程師為擠出機(jī)客戶根據(jù)實(shí)際情況搭載人性化操作控制系統(tǒng)。 單螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜。 熔噴的工藝流程：聚合物準(zhǔn)備 → 熔融擠壓 → 計(jì)量泵 → 熔噴模頭組合件 → 熔體細(xì)流熱風(fēng)拉伸 → 成網(wǎng)冷卻傳送 → 接收裝置

熔噴布設(shè)備管理與維護(hù)

熔噴布設(shè)備管理與維護(hù)工作：

1、原材料須堆放整齊有序。

2、所有維修、零散配件等工具應(yīng)收統(tǒng)一收納于工具箱內(nèi)。

3、嚴(yán)禁在設(shè)備上放置等危險(xiǎn)物品。

4、使用部件須應(yīng)當(dāng)保持清潔。

5、設(shè)備各零部件須定期做好上油防銹工作。

6、開(kāi)啟設(shè)備前應(yīng)當(dāng)及時(shí)清潔生產(chǎn)線上產(chǎn)品接觸面，保證做到清潔、無(wú)雜物。

7、設(shè)備的工作周圍場(chǎng)地需保持干凈無(wú)雜物。

立明機(jī)械熔噴布生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定，高產(chǎn)，生產(chǎn)的熔噴布鋪網(wǎng)均勻、強(qiáng)力好，透氣性好,無(wú)毒無(wú)味,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。制造幅寬：1.6米、2.4米、3.2米，4.2米，經(jīng)過(guò)多條投產(chǎn)設(shè)備的實(shí)踐，現(xiàn)整體技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

熔噴布設(shè)備潤(rùn)滑工作

潤(rùn)滑工作是減少機(jī)械磨損、降低動(dòng)力消耗的重要手段，由于無(wú)紡布設(shè)備流程及設(shè)備的特殊性，這項(xiàng)工作尤其重要，因此必須報(bào)潤(rùn)滑工作作為設(shè)備維修維護(hù)的重中之中來(lái)抓，需要嚴(yán)格按潤(rùn)滑系統(tǒng)圖、潤(rùn)滑周期表和潤(rùn)滑檢查表程序來(lái)開(kāi)展?jié)櫥芾砉ぷ鳌?/p>

無(wú)紡布設(shè)備管理人員必須非常明確各生產(chǎn)線、各設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。臨沂恒大設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)擠出機(jī)的廠家，公司生產(chǎn)的設(shè)備有橡膠擠出機(jī)，塑料擠出機(jī)的密封條生產(chǎn)線等設(shè)備。潤(rùn)滑點(diǎn)和潤(rùn)滑要求，繪制所有機(jī)型的無(wú)紡布設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)圖，標(biāo)明每個(gè)傳動(dòng)部件的傳動(dòng)關(guān)系，以及各顫動(dòng)部件的油眼部位，加油順序、加油量，油品種類和加油周期，避免在加油過(guò)程中出現(xiàn)的隨意加、盲目加等現(xiàn)象，從而提高潤(rùn)滑的效率。

為便于管理，把每條生產(chǎn)線按開(kāi)清、梳理、鋪網(wǎng)、和附屬設(shè)備分為五個(gè)部分進(jìn)行循環(huán)，制定潤(rùn)滑責(zé)任機(jī)臺(tái)，潤(rùn)滑周期表和潤(rùn)滑檢查表，要求各負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格按設(shè)備潤(rùn)滑周期表進(jìn)行工作，在每次潤(rùn)滑結(jié)束后，要求技術(shù)人員按潤(rùn)滑檢查表逐項(xiàng)檢查，并做好記錄，避免因潤(rùn)滑問(wèn)題造成的機(jī)械事故而影響生產(chǎn)。生產(chǎn)線基本技術(shù)規(guī)格和性能指標(biāo)：本條生產(chǎn)線為熔噴PP駐極濾材生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)PP熔噴布。

熔噴無(wú)紡布工藝流程

熔噴無(wú)紡布工藝流程：聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網(wǎng)→ 切邊卷繞→ 后處理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機(jī)。

2、熔融擠出。在螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料端，聚合物切片要與添加劑等必需的原料，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入螺桿擠出機(jī)，加熱成為熔體，后由計(jì)量泵經(jīng)過(guò)濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機(jī)也借其剪切作用與熱降解作用來(lái)降低聚合物的分子量。

3、纖維形成。經(jīng)換網(wǎng)過(guò)濾器過(guò)濾的清潔熔體要經(jīng)過(guò)分配系統(tǒng)，再均勻送入每組噴絲板，使每個(gè)噴絲孔的擠出量一致（是不是很像注塑的多腔體熱流道？）。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網(wǎng)法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側(cè)開(kāi)有高速氣流的噴出孔。

4、纖維冷卻。在噴絲板的兩側(cè)有大量的室溫空氣同時(shí)被吸入，與含有超細(xì)纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細(xì)纖維冷卻固化。

5、成網(wǎng)在熔噴法纖維非織造布生產(chǎn)中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔噴布生產(chǎn)工藝設(shè)備構(gòu)成。采用熔噴法工藝生產(chǎn)熔噴布，其設(shè)備主要包括：上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、熔體計(jì)量泵、連續(xù)式液壓快速換網(wǎng)過(guò)濾器、熔噴裝置、紡絲模頭、噴絲組件、成網(wǎng)機(jī)、卷繞裝置機(jī)、空氣系統(tǒng)(熱風(fēng)機(jī)與加熱器)、駐極設(shè)備、電控系統(tǒng)等。