整平機廠家歡迎來電

     精密整平主機部分:墻板，滾筒,軸承,齒輪,調整蝸輪升降器等組成，底下為機架，達

加減速機，電箱部分。其中有一款機型入料端加裝有I動壓料頭裝置,使得整平入料簡單方便。

     一、精密整平機使用特點

     1、選用精密軸承和滾輪采用四點調整壓料厚度.

     2、材料經矯平后光滑無壓痕,適合于矯正不銹鋼,銅片或黃銅片等金屬薄板類.

     3、本機可代替人力，全天候運行操作易與沖床配合實現自動化生產提高工作效率并減低生產

成本.

     4、本機可單獨使用,同時可配合各種自動送料架一并使用,效果良好

超精密整平機的特點

超精密整平機從字面上就可以看的出來，是從整平機的基礎上發展而來的。整平機就是將不平整的金屬板塊通過上下軋輥進行擠壓達到平整的效果，因此被成為整平機。而超精密整平機一般用在特別的精密金屬元件的整平中。5，原因：電機或者減速機故障解決方法：維修或更換電機減速機平時保養：每月檢查電機有沒異常聲音，有沒發燙，檢查減速機潤滑油是否夠，沒一年需要更換一次機油。下面，簡單介紹下超精密整平機的特點。

   1、超精密整平機是專為料厚為0.05-0.3mm，料寬為0-200mm的超薄材料沖壓整平而專業設計的自動化設備，特別適合整平薄不銹鋼、銅片、鐵片及鋁片等厚度較薄之材料，可以達到較好的整平效果。

　　2、本機通過電氣控制其運轉，變頻器控制其速度，同時通過感應來實現機器的啟動和停止，其整平的效果主要靠上下滾筒同步傳動，并調整上下滾筒間的間隙來達到整平效果。

　　3、整平輥19只（上9下10排列），用滾動軸承鋼GCr15，經調質處理調頻淬火處理，表面鍍硬鉻后硬度可達HRC60～62°，尺寸精度達0.01mm，增加耐磨性及整平精度。

　　4、整平輥傳動用萬向接頭不會傷及工作表面，運轉中強制潤滑，確保機器能長時間處于準確的加工狀態。

　　5、整平機內部除上下整平滾輪外，另加裝整平輔助輪以防止整平滾輪因壓力過大而彎曲變形，加強整個滾輪之整平強度及壽命并提高板材表面平坦度之要求。

　　6、整平調節采用四點單一式微調，4個手輪調整操作容易，且配有百分表，實現整平之需求。

　    7、加裝變頻器調速，運用更平穩，配合更緊密，適合搭配多種送料機使用

整平機是沖壓自動化生產線基礎配套設施，主要用于沖壓前對材料的整平矯正，提高沖壓制品的品質。目前，國內生產整平機的廠家很多，單純從外觀、設計原理（平行滾輪錯位對壓整平法）上來看幾乎沒有多大差別，也不存在太大的技術差異，但是使用起來穩定性、整平精度、故障率上確還存在很大的差異，究其根本在于生產時材料的使用、制造工藝、細節、裝配上的差異。

把整平機賣給客戶不是目的，讓客戶真正獲益才是根本，整平機廠家不會為了降低成本而犧牲品質損害客戶的利益，我們始終堅持把好品質的設備交付給客戶，讓客戶較大化使用我們的整平機是整平機廠家始終不變的追求。在工業自動化的時代，如果還是按照傳統的方式運作，在贏利方面將會大大減少。為了達到這一目標整平機廠家在生產整平機時，在材料使用上、制造工藝上、細節上、裝配上都精益求精。

整平機廠家整平機上使用的所有材料都是同行業高標準，如軸承：全部均采用日本原裝NSK軸承及德國FAD軸承，齒輪：使用進口軸承鋼經過超精密研磨及磨齒；滾柱：采用日本原裝進口SHK品牌，使其保持精密的送料精度及壽命；滾輪軸承鋼：經熱處理鍍鉻再研磨，HRC60度以上，使其長時間使用亦不會磨損；百分表：日本三豐；1整平機張力控制技術張力的穩定對板形平整質量是非常重要的，特別是平整0。變頻調速器：臺安；交流接觸器：施耐德；中間繼電器：歐姆龍；手輪：鼎業。

在加工工藝上，所有零部件均使用CNC加工中心及自動車床加工而成，確保整機的及高配合度:1、整平機墻板采用數控加工中心加工，確保兩件尺寸的一致性；2、整平箱體采用鋼板焊接而成，焊接表面經打磨。箱體焊接后經退火去應力處理后再加工軸承孔，確保提前釋放箱體的內應力，保證箱體和加工孔位外形尺寸的準確。3、整平滾筒采用鉻鋼40CR，經調質、高頻淬火、鍍硬鉻。表面硬度HRC58～610，鍍鉻厚度單邊0.05mm。二、沖床必要條件及需知尺寸１、安裝整平機沖床必需要有傳動輸出軸，還需要確定沖床輸出軸是在沖床的左側還是在沖床的正前方。4、傳動齒輪齒面經高頻研磨處理。

在整平機裝配上追求更美觀：整平機裝配中滾筒的安裝對整平精度影響較大，在整平機的下滾筒全部安裝好，裝配人員會用卡尺對左右兩塊側板進行細致定位，定會好后，仔細檢查一下每一根滾軸確保運轉順暢。同時查看進料上輥軸的滑座、整平上輥軸滑座與左右側板的配合。確保所有的滑座與側板的配合順暢，但是不能有超過50個絲的間隙。在所有的滑座都能夠與整平機側板順利的配合的情況下，安裝好所有的上輥軸。再進行互相配合。看每一組上輥軸安裝好以后是否可以順暢的上下滑動。2、去除材料的應力：利用矯平機對板材進行矯平，可以去除材料中的應力。同時查看上下輥軸是否接觸，如果不能接觸，將對滑座進行修理。修理到上下輥軸可以順利接觸為止。裝配完成進行48小時以上的試運行，同時對機臺進行實質性的整平檢驗測試，確保精度。定制性和新品整平機，除需進行上述測試，還需在整平機廠家中試基地進行生產性測試，確保整平機操作性及性能達到要求。

一家矯平（校平、整平）代加工中心的成立，是怎樣助推周邊鈑金企業發展的。

在鈑金生產環節中，有一個環節，一直被大家遺忘，或者說不重視，這就是零件的矯平環節。這個環節的不重視，原因有四：一是產品本身平面度要求不高，不需要矯平工序；進步體系剛度能夠改動體系固有頻率，能夠進步體系反抗激增載荷使其變形的才能。二在原材料的購買過程中，有些廠家會選擇平面度較好的原板，這樣在切割過程中，零件變形量較小，在下一道工序中這個變形量可以接受；三是后續如折彎，焊接等工序可以抵消掉部分平面度不良引起的產品精度問題；四是有些廠家采用一些較傳統的辦法，可以解決部分產品的平面度不良。

但隨著現代精密鈑金的發展，企業會發現：零件本身平面精度對后續產品的精密度有很大的影響，以前一些方法已經沒法解決他們的問題，這就迫切要求他們尋找新的方式解決零件平面度不良這個問題。

快速實現的方法是購買一臺高精平面度的矯平機（整平機、校平機），但是面臨的情況是：這種高精平面度的矯平機，價格高昂，動輒上百萬，非一般規模企業所能承受，又或需要矯平加工的零件的量沒有那么大，買臺設備比較浪費。

這時，成立一家矯平（整平、校平）代加工中心，就可以幫助解決這個問題：需要小批量矯平外協需求的。