生產(chǎn)不銹鋼橢圓封頭聯(lián)系方式優(yōu)選企業(yè)

因此，對形狀相近或相當(dāng)?shù)牡闻c橢圓封頭，其設(shè)計總是一樣的［8］。筆者對R/Di=0.833,r /Di=0.156的近似橢圓封頭和標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的壁厚計算證明，當(dāng)直徑及材料相同時，與文［7］的結(jié)果十分接近。另外，筆者曾對AD［9］中的深碟形封頭(R=0.8Di,r=0.154Di)的壁厚計算公式進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)按AD規(guī)定的深碟形封頭的壁厚一般總是小于或等于按GB 150求得的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的壁厚(因為AD中沒有橢圓封頭的概念，而只有深淺碟形封頭)。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭加工過程中，缺陷的產(chǎn)生不可避免，有些缺陷雖然超標(biāo)，但進(jìn)行修復(fù)后對其安全性能并無太大影響。本著節(jié)能降耗的原則，在確保封頭質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量進(jìn)行修復(fù)。有些缺陷無法進(jìn)行修復(fù)，或者修復(fù)后無法保證封頭的力學(xué)性能，就要進(jìn)行報廢處理了。裂紋缺陷可通過打磨消除。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

采用超聲波無損檢測確定缺陷位置及長度，然后用砂輪進(jìn)行打磨，先從裂紋兩端開始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再進(jìn)行表面探傷檢查缺欠是否完全被清除，直到確認(rèn)完全清除，打磨深度超過鋼材厚度5%或2mm時，應(yīng)進(jìn)行補焊。鼓包缺陷可采取液壓回頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行修復(fù)，但是嚴(yán)重的鼓包變形會引起封頭各區(qū)域應(yīng)力水平不均，封頭各部分力學(xué)性能不均，不宜修復(fù)。過燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織發(fā)生變化，材料力學(xué)性能下降，過熱、過燒、燒毀界定困難，建議封頭進(jìn)行報廢處理。輕微的折皺可進(jìn)行打磨消除；劃傷和局部凹坑視情況可進(jìn)行打磨補焊；整周凹坑無法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)報廢處理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼封頭的鑄造

不銹鋼封頭在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫螺紋管件，對焊管件，不銹鋼管件鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用 熱鍛加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制