西寧加工制造封頭廠家價格服務至上 佰誠封頭制造廠

結語

封頭厚度不能單純取設計厚度，應根據具體設計條件，結合本文所述的各個影響因素，并取各個影響因素中的值作為封頭厚度，才能保障壓力容器的安全運行。不銹鋼壓力容器封頭開裂成因分析壓力容器封頭質量的好壞直接影響到壓力容器的安全使用。因此，壓力容器頸部或頭部生產企業的質量控制非常重要。奧氏體不銹鋼具有抗腐蝕性、抗高溫耐低溫等特性，得到了壓力容器制造行業的廣泛認可。壓力容器行業比較重視不銹鋼封頭在制造或使用過程中出現的裂紋缺陷。某公司是奧氏體不銹鋼壓力容器的專業生產廠家，生產的封頭有2種開裂情況。分析奧氏體不銹鋼封頭裂紋成因，并對壓力容器標準的不足之處提出改進建議。

一、封頭參數

要求訂購EHA2700x34（29.7）—15CrMoRGB/T25198-2010封頭1件。橢圓封頭，直徑2700mm，下料厚度34mm，成形厚度29.7mm，材料15CrMoR，封頭標準為GB/T25198-2010。

二、封頭壓制減薄量的計算

GB150.4-20116.1.1條規定制造單位應根據制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成型后的實際厚度不小于設計圖樣標注的成形厚度。GB25198-20106.2.1條也規定封頭的毛胚厚度應考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實測成品厚度符合6.3.13條的規定。6.3.13條規定根據制造工藝確定封頭的投料厚度，以確保封頭的成品厚度不小于設計要求的成形厚度。下料厚度為34mm，若考慮鋼板負偏差0.25mm，根據封頭公稱直徑、鋼材厚度、封頭類型查得厚度減薄率為12%，計算得封頭壓制厚度為29.7mm，剛好滿足成形厚度要求。

劃傷缺陷及產生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產生表面損傷缺陷，內外表面都可能出現劃傷現象。劃傷產生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。

拉裂缺陷及產生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。產生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區已造成橫向拉裂。 次數用完API KEY 超過次數限制

熱軋復合板已經不是10年前我們所認為的結合率98%，99%，而是和爆板一樣100%，而且生產速度更快，對環境的保護也更加有力，剪切強度在400MPA，折彎拉伸在340-490MPA，完全可以使用在承壓設備行業，上圖是我廠熱軋復合板壓制得到封頭。

選用軋制復合板來壓制封頭的優勢是：價格便宜，速度快，復合率高，使用壽命廠等優勢。

高強度奧氏體鎳－鐵－鉻合金與奧氏體不銹鋼復合板封頭的制作方法，中溫熱成型，熱成型后再次進行固溶處理的工藝；壓制過程具備的工藝條件：空爐升溫到１０００±７５℃，封頭圓板入爐，保證封頭圓板入爐溫度≥８００℃，入爐后隨爐加熱到１１００℃±１５℃，保溫時間２～４ｈ后出爐趁熱壓制，趁熱壓制次數≥２次，壓制過程中隨時測量封頭溫度，當溫度低于８５０℃時重新入爐加熱，終壓溫度不得低于８５０℃。本發明采用復合板封頭壓前進行放狀精拋光處理，中溫熱成型，熱成型后再次進行固溶處理的工藝。 次數用完API KEY 超過次數限制