標準橢圓形封頭廠家電話服務至上“本信息長期有效”

橢圓形封頭的樣板，可用1-3mm的鋁板或鍍鋅鋼板制作，為保證樣板的剛度，公稱直徑較大的封頭樣板要相對厚些。

橢圓封頭檢查

      將待檢封頭口朝上水平放置，將樣板放入橢圓形封頭之中，圖樣要求的封頭直邊長度與樣板上的刻度對齊，見下圖。選擇間隙較大的位置，采用直尺或塞尺測量樣板和橢圓形封頭內表面的間隙，注意必須是沿樣板的法線方向測量。當封頭外凸時，測得的間隙減去10mm 后小于1.25%Di；當封頭內凹時，測得間隙減去10mm后的小于0.625%Di，橢圓形封頭的形狀偏差在規范允許的范圍內是合格的。反之，若局部形狀突變，橢圓形封頭不合格。

由此也可以看出，在通常情況下用深碟形封頭代替同規格、材質及板 厚的標準橢圓封頭也是可行的。不能簡單地以封頭的類型來按各自的計算公式確定其壁厚，而更應注重實際形狀與標準形狀的差異，并由此來判定其強度能否保證。 而文［1］和［2］之所以得出不正確的結論，就在于他們只看到成型過程而未注意實際結果，并參照無力矩分析結果單純以各自強度計算公式進行計算對比。但在對比時又忽略了封頭類型不同其計算公式體系亦不同這個問題，以致于實為同一封頭，卻選用了不同公式而造成計算結果差異很大。這有點類似于在進行開孔補強計算時，同一結構采用極限分析法與等面積法計算結果存在很大差異一樣。

奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。

1.1裂紋缺陷及產生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產生裂紋；二是端口裂紋的產生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區熔合線晶粒粗大，受外力作用產生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。

開裂及凹坑缺陷的預防措施開裂控制采取的措施有：嚴格控制材料質量，材料的機械性能、化學成份、金相組織和工藝性能指標符合技術標準規定；工人熟練掌握加工工藝，控制好沖壓速度和壓力，經常在上下壓圈的接觸面上涂潤滑油，防止封頭的拉裂。防止凹坑的產生主要是保證上模在壓邊圈中心位置，防止偏心，現場要有測量工具，切忌靠眼睛估計。 次數用完API KEY 超過次數限制