載式給料機擇優推薦

載式給料機

給料機由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。（5）檢查拖板銷軸與拉桿軸套磨損量，當超過原直徑5％時，應更換。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉動,物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉速不超過10轉/分。圓盤給料機運轉平穩可靠，調節給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

有的給料機由機殼和葉輪組成。汽車上用螺栓螺母聯接的緊固件很多，應保證其有足夠的預緊力，但也不能擰得過緊。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設備連接。葉輪繞水平軸線轉動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉半周后卸入受料設備。均壓管能使進入料區前的腔格泄去高壓，以免到料區時不能進料。改變葉輪轉速可調節給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下,轉速不超過45轉/分。這種給料機結構比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。

“十一五”期間，我國的鋼鐵行業總投資復合增長率達到11.2%，除了煤炭和鋼鐵行業之外，化工、水泥、電力、冶金等行業對給料機也有較大的需求，其中設備投資復合增長率10.43%。正確的處理方法是：使用專用車的清潔設備，也可以使用溶液(酒精或者油)進行清洗，在溶液中浸泡一段時間，但積碳軟化后再用毛刷刷凈晾干即可。 在這些行業需求的拉動下，近年來國產給料機的銷售量呈現逐年增多的趨勢。

保守預計，各種原料的搬運和加工量約在十億噸以上，加上礦物加工工序之間的運輸量往往高達幾十億噸 同樣，鋼鐵行業也是給料機比較重要的下游x行業，在鋼鐵生產過程中，需要采用大量給料、輸送和篩分等設備來完成各種中間環節，，在這些物料的搬運和加工過程中，當前煤炭行業給料機(不包括稱重用給料機)的市場年需求額為12.94億元。載式給料機定量給料機通過稱重秤架下的稱重傳感器對經過皮帶上的物料進行重量檢測，以確定皮帶上的物料重量。因此在鋼鐵行業投資中，必然涉及到大量給料機等搬運設備的投資。

載式給料機z日常維護內容及注意事項

（1）稱量框架是秤體使用中需要維護的重點，應保持稱重傳感器壓頭及秤架的清潔，檢查其緊固螺栓是否松動，稱量架是否積料卡秤（圖 3），稱量托輥轉動是否靈活。就使用角度而言，取決于定量給料機的選型、安裝位置和安裝質量以及日常維護使用和日常保養等幾個方面。應保持稱重傳感器、測速傳感器上的清潔，尤其是稱重段上的三根稱重托輥的清潔，以免影響整個計量精度。

（2）皮帶、滾筒及托輥均易沾料，應酌情調整皮帶內外層清掃器橡膠板與皮帶的間距，以消除沾料對計量準確度的影響（我公司配料秤大部分內、外層清掃器已拆除，這會影響定量給料機的計量精度）。

（3）皮帶長度及皮帶張力變化會影響稱重準確度，檢修人員更換給料皮帶后，應通過從動滾筒調整螺栓調節皮帶張力，計量人員應重新進行給料機標定。

載式給料機秤體支架不得隨意搬動、踩z踏，否則會造成稱重傳感器因過載疲勞而損壞，影響整個計量精度

輸送及稱量托輥要靈活轉動，不能有卡滯現象，稱重托輥不得與秤體或皮帶有摩擦，否則會影響計量精度，甚至損壞電機和減速機

一般情況下，不得在秤體上從事電焊作業，如確需電焊作業，必須通知電氣人員將定量給料機控制器斷電，檢修人員應將接地線連接在靠近焊接部分，否則電流通過稱重傳感器，會對其造成損壞，從而影響整個計量精度