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東莞某智能科技公司是一家集設計、研究、開發、制造為一體智能裝備、機械設備制造企業。作為技術企業，公司建有一支的研發團隊，產品擁有自主知識產權。公司銷售和服務網絡遍及全國各地，設有售后服務中心。

隨著工業4.0時代的到來，更大的機遇與挑戰也隨著而來。公司洞察行業趨勢改革，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統和智能設備，打造以數字化、精益化為特點的“智能制造”。在倉儲管理方面，公司決定攜手標領科技，引入WMS倉儲管理系統，實現倉儲管理數字化、可視化管理，提高自身的管理、創新能力，進一步提升自身的競爭實力。

關鍵需求：

1、實現條碼化管理，滿足產品質量追溯要求；

2、規劃好倉庫，做好庫位標識，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經驗依賴，實行先進先出；

4、目前使用SAP系統，需要與其進行集成，實現兩個系統數據同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術，賦予原料、半成品、成品條碼編號，實行一物一碼管理，為后續條碼作業打好基礎。

2、入庫管理

優化收貨、質檢、上架流程，支持先質檢后收貨，動態設置多場景收貨策略。支持PDA設備執行入庫操作，根據貨物上架策略獲取目標庫位，由人工將貨品運送至位置，掃描庫位和貨品標簽綁定完成入庫操作。

3、出庫管理

優化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進先出。員工利用PDA設備執行下架操作，根據貨物下架策略獲取目標庫位，配合PDA設備掃描審核，出現錯誤時，會發出警報，保證作業準確。

4、盤點管理

支持季節性盤點和非季節性盤點方式，支持按照倉管員、庫區、物料等條件創建盤點單。，供給盤點工作人員核查。盤點完成的信息與后臺的數據庫信息進行核對，生成盤點表。

5、與SAP集成

WMS系統與SAP系統對接后，可實現全流程自動化作業，且系統自動過賬，保證信息準確及時，避免賬實不同步的問題。

庫位不準確、庫存不準確、貨物任意擺放、先進先出難以實行、作業追溯困......

上面的情況也許你曾聽說過，經歷過，但是無論怎么處理，這些問題還是會是不是出現，大大增加了工作壓力。

造成這些問題反復出現的原因，主要是流程的設計和執行不夠理想，因此通過應用wms系統來指導庫內的作業流程，達到相應的規范化運行，就顯得非常重要了。

wms對作業流程上優化：

一、采購入庫流程

1、收貨時，員工用PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統來判斷收貨是否正確。收貨完成后，提交到ERP系統進行質檢。質檢完成后，WMS系統會生成對應的上架任務和退貨任務

2、上架時，系統提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統會記錄商品存放的儲位和數量。

3、對于成功驗收并上架的貨品，會實時更新入庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

二、生產退料入庫流程

1、ERP系統會開出一張生產退料單，然后同步到WMS系統上。

2、員工用PDA掃描需要退料上的條碼，讓系統來判斷作業是否正確。

3、再按照系統提示的庫位進行上架，系統會記錄商品存放的儲位和數量。

三、成品出庫流程

1、出庫時，系統根據先進先出策略，優先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位。

2、員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統來判斷出庫是否正確。

3、出庫完成后，系統自動更新庫存數量，并生成對應的操作記錄。

四、采購退貨

1、ERP系統會開出一張采購退貨單，然后同步到WMS系統上。

2、系統會指示下架庫位，員工按照提示進行下架，并掃商品條碼和庫位條碼，讓系統來判斷出庫是否正確。

在傳統的發貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據，然后根據單上的貨品編號、貨品名稱、數量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據的整合，導致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導致整個倉庫的業務運營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑沒有做好規劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發貨時間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導致先進先出難以實行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數據，工作量大，易導致庫存數據不準確。

7、缺乏追溯能力，出現問題無法追溯到出錯原因和作業人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理，而WMS系統也正因此而出現。那么WMS系統的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據

對于單據眾多的出庫單，可以進行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數量則進行疊加，這樣一來單據少了，員工操作起來也會更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務，系統根據出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低了人工經驗要求。

3、作業防錯

出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進行作業驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進行提醒，確保作業準確。

4、先進先出

根據先進先出策略，優先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉率。

5、庫存數據實時更新

員工利用PDA可以實時采集作業數據，并在作業完成后，實時將數據同步到系統上，無需人工錄入，庫存數據實時。

如何能有效且高質量地增加產能，進一步完善企業管理標準化流程呢？通過引入信息化系統，可以有效幫助企業優化管控體系，重新定義標準的業務流程，建立企業內部協作的一體化平臺，推動數字化智能工廠的改造。而這些信息化系統，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介紹一下關于WMS系統的應用效果。

WMS系統可以幫助企業管理好倉庫各種業務，進一步提升倉庫作業效率，并解決以下問題：

1、手工操作易出錯：倉庫使用手工帳進行管理，收發貨結果手工記錄到ERP系統中，手工操作存在不及時，容易出錯的情況。

2、收貨效率低：商品到庫后，需要人工拿著紙張單據進行核對，存在漏收、錯收的情況，而且還需要手寫收貨單據，導致收貨效率低，影響整個執行的效率。

3、出庫效率低：入庫時上架庫位記錄不夠準確，以致找貨時浪費時間長，影響出庫效率。

4、作業出錯率高：人工的出入庫作業，缺乏防錯提醒，出現問題無法及時發現，久而久之就形成了較大問題，且追溯起來難。

5、先進先出難：缺乏批次管理，出庫時難以實行先進先出，呆滯料較多，增加庫存成本。

6、實賬不一致：人工管理庫存，存在庫存更新不及時、實賬不一致等情況。

7、數據查詢難：缺乏詳細的倉庫報表，無法及時了解倉庫日常運營情況，而且數據查詢起來難。

主要收益：

1、實現倉庫的入庫、出庫和庫內的作業效率的提升，實行精細化的管理。

2、實現原材料采購、生產領料、半成品出庫、其他出入庫等業務的線上管理。

3、實現倉儲各環節的全程可視和安全管理要求。

4、實現先進先出管理，提升庫存周轉率。

5、作業防錯提醒，提升作業準確率。

6、全程條碼化作業，數據實時采集，無需人工錄入ERP系統中，數據實時準確。

7、詳細報表數據，包括倉庫出入庫報表、庫存報表、掃描履歷報表等等，為管理者決策提供準確數據支持。

8、可對倉庫各環節進行追溯，發現問題后快速定位，并定期通過報表進行匯總分析。