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制造企業需對內部進行改革升級，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統和智能設備，打造以數字化、精益化為特點的“智能制造”，更快完成數字化轉型。

對于制造企業來說，它們一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系統。本文就為大家簡單介紹下WMS系統。

WMS系統是一款專門用于倉庫管理的信息化軟件，可以很好彌補SAP/ERP在倉庫管理中的不足。通過WMS與SAP/ERP兩者的集成，可以實現倉庫作業過程的管理，并對倉儲中作業動作及過程進行指導和規范，自動采集及記錄相關數據，提高作業的準確性、速度，增加倉庫管理的效率、透明度、真實度，降低倉儲管理成本，從而提高企業的生產力和物流效率。

WMS系統可以實現的業務目標：

1、協助作業員工提升作業效率及操作準確性，以滿足日益變化的供應鏈管理需求；

2、采用條碼技術，實現數據的自動化采集，減少人工手寫和錄入數據的操作；

3、庫位管理，實現貨品與庫位一一對應，提升找貨速度，以及倉庫利用率；

4、作業防錯機制，出現問題會自動發出預警，保證作業準確性；

5、批次控制，滿足貨品庫內流轉追溯需求；

6、庫存數據動態更新，實行先進先出，減少呆滯料產生，提升庫存周轉率；

7、優化資源利用率，降低人力成本；

8、指導式作業，減少對人工經驗依賴，更快完成日常出入庫任務；

9、優化作業流程，減少工作量和工作時間；

10、提高倉庫存貨的可視性，確保倉儲數據的準確性和時效性；

11、豐富的報表數據，為管理者提供實時準確倉庫數據，提高決策水平。

東莞某電器制品公司是一家從事研發、生產和銷售小型家用電器的制造型企業，公司擁有高素質、的銷售和技術服務團隊，產品質量享有較高的聲譽。

公司作為國內小型家用電器提供商，較早的進行了信息化建設，已經成功應用了ERP系統及MES系統。隨著業務的不斷擴展，加上倉庫信息化程度較低，以致現有的倉庫模式難以滿足業務發展的需要，尤其是在批次管理、實時庫存管理及倉庫現場管理等方面。

為了更好的提升倉儲管理及產品的追溯管理，公司與標領科技進行合作，在原材料倉和成品倉中引入WMS倉儲系統，精細化管理庫內原材料、成品、散件（半散/全散）等，實現嚴格先進先出，減少對老員工的依賴，達到整齊、美觀、存放有序的作業要求。

智能化倉儲解決方案：

1、批次管理

WMS提供智能化的批次管理，在出入庫時系統自動記錄產品的批次、生產日期、入庫日期等，按照先進先出或者批次推薦庫位，減少呆滯品降低成本。

2、條碼管理

WMS系統提供供應商管理平臺，規范化供應商條碼。而且采用全流程條碼化作業管理，包括收料、質檢、上架、出入庫、盤點等流程，能校驗出入庫，減少差錯，提升作業效率和準確率。

3、庫存管理

通過條碼技術的應用，數據從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數據的實時性和準確性。同時通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持。

4、看板管理

WMS系統集成看板系統，實時將現場作業情況呈現到看板上，讓倉管實時了解當前的作業進程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現場的處理能力。

5、集成管理

通過WMS系統與ERP 和 MES系統集成后，打通信息流，實現信息對接，減少中間環節，提升各系統服務與運營質量。

珠海某機械設備公司，主要經營食品生產制造設備。隨著業務的不斷增長，倉庫里的物料、成品種類和數量不斷增加，出入庫作業也越發頻繁，單靠人工的管理方式已經很難滿足日常倉庫運營需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統的想法。在經過市場調研之后，選擇了標領科技。

主要解決方案：

1、庫內作業智能化、信息化

通過策略指導庫內實際作業，為人工提供可靠的作業指導且作業靈活可配，包括上架時，存儲庫位推薦；下架時，先進先出和儲位指示；出入庫作業防錯驗證等等，從而提升整體倉儲作業效率。

2、庫存數據實時準確

系統通過對物料和成品的精細化管理，數據自動采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數據實時準確。

3、可視化管理

優化各環節作業流程，對庫內商品、人員等進行可視化管理，出現問題可以及時發現，提升運營效率。

4、批次和效期管理

每個入庫的物料、成品都會生成一個批次，并實時記錄入庫時間，自動計算有效期。當臨近效期后，便會自動提醒倉管員處理。

5、報表管理

多維度分析報表，包括分析庫存周轉、庫位占用、庫存數量、操作記錄等數據，實現物動帳動，賬實相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。

6、集成其他系統

通過與ERP、MES、SRM 上下游系統的對接，數據實時共享，實現整體供應鏈的協同。

客戶感言：

使用標領WMS系統后，結合PDA手持設備，做到了信息實時同步 , 不需要人工事后同一錄入數據了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時通過策略管理，實現了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴格做到貨物先進先出，不會再產生呆滯和過期庫存。

在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負責開單采購原材料，生產部門把生產好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產品數量，倉庫部門負責對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調撥、退貨、盤點等，但是發現整個流程作業效率不高，且容易出錯，難以進行問題追溯。

經過一段時間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準確的庫存數據，容易出現部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續生產任務。

2、生產部門：生產部門有時取多了物料，沒有及時退回，以致補料時沒有快速找到，影響生產進行。

3、銷售部門：不清楚庫存數據，容易出現少發的情況，影響客戶體驗。

4、倉庫部門：日常出入庫、調撥、退貨、盤點等作業都是靠人工完成，事后再統一錄入原系統，導致庫存準確率低，出錯率高。

針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統進行輔助解決。

1、采購收貨：員工通過PDA查看發貨任務，然后掃描物料上的條碼、箱碼進行收貨。收貨完成后，進行質檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進行上架，將庫位與物料進行綁定，增加庫存，不良品則進行退貨。

2、生產退料：通過wms和erp集成，erp將生產退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產退料任務，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進行生產退料上架，增加物料庫存。

3、生產入庫：通過wms和mes集成，mes將生產完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動帶出改成品的名稱，需要入庫的數量，然后在掃描庫位進行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務，同時系統根據先進先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描貨品條碼進行驗證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進先出實行。