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  　目前用作耐高溫熱熔膠基體的聚酰胺樹脂的分子量，一般在1000-9000的范圍之內。用作熱熔膠基體的聚酰胺樹脂，主要是由不飽和脂肪酸（如亞油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚體與二元胺（如丙二胺、已二胺等）經過縮聚反應制得的。

　　聚酰胺樹脂合成時，選用不同的二元胺，所得到的樹脂的分子量也不同，因此軟化點也不同。目前較多采用已二胺混合的方法。

耐高溫熱熔膠主要以聚酰胺樹脂為基料。因此，耐高溫熱熔膠又稱聚酰胺熱熔膠。

聚酰胺樹脂是一種線性熱塑性樹脂，在分子主鏈上有許多重復的酰胺基。與其他熱塑性樹脂相比，聚酰胺樹脂具有顯著的特點，即加熱和冷卻時，樹脂的熔化和固化發生在較窄的溫度范圍內。這一特性使聚酰胺熱熔膠在加熱、熔化、涂層后迅速凝固，然后稍微冷卻。它還使聚酰胺熱熔膠在接近軟化點的溫度下具有良好的粘合性能。

由于聚酰胺樹脂酰胺基上的氫能與另一酰胺基鏈上的電子給予羰基結合形成強氫鍵，提高了樹脂的熔點，使其具有良好的柔韌性、耐油性和鍵合性能。這些性能隨著樹脂分子量的增加而增加。聚酰胺熱熔膠軟化點較高，耐熱性較好。

熱熔膠的幾大上膠方式

   1、滾輪涂膠

       熔融的熱熔膠被輸送到一個轉動的膠槽內，上膠輥在膠槽內轉動，以刮板把上膠輥上的熔融熱熔膠刮均勻，產品接觸轉動的膠輥均勻上膠。這種涂膠方式主要用于面料涂布復合，板材上膠，尤其適合桌椅、櫥柜等板式類家具上膠等。

   2、發泡涂膠

       在某些特殊應用場合，為了獲得緩沖或減震的功能，同時減少膠的使用量，可以利用一個特殊的可發泡熔膠機先在熔融的熱熔壓敏膠內以機械方式混入氮氣，形成充氣的熱熔壓敏膠。再透過噴嘴將已經機械發泡過的熱熔壓敏膠涂在工件上。發泡涂膠工藝已經被廣泛的用在汽車配件的組合來取代傳統的橡膠墊片。

   3、螺旋噴膠

       這是一種常見的噴膠方式。藉由外加的空氣壓力將熱熔壓敏膠從噴嘴內具有微細噴孔的噴片內噴出規則的螺旋狀膠絲。以這種方式上膠可以大幅降低單位面積上的用膠量。紙尿褲和衛生巾的結構膠大多數是用螺旋噴膠方式上

   4、平面模頭刮涂

       這是一種較常見的刮涂方式。熔融的熱熔壓敏膠經過加熱的喉管后，被平均分配在口模內的導流道，再從可預先設定膠膜厚度和寬度的口模唇口被擠出。大部分工業用熱熔壓敏膠膠帶和標簽都是使用口模刮涂的工藝涂膠。