德國工業(yè)內(nèi)窺鏡公司推薦「德盟檢測科技」

雙物鏡立體測量內(nèi)窺鏡

傳統(tǒng)雙物鏡立體測量技術(shù)是內(nèi)窺檢測中比較常用的測量方式，它利用仿生學(xué)原理根據(jù)兩個(gè)鏡頭之間的距離和其與被測點(diǎn)的夾角來確定觀測點(diǎn)距探頭的位置，也就建立了準(zhǔn)確的幾何關(guān)系，從而完成測量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測物體，一定程度上降低了孔探測量難度和強(qiáng)度。但是由于視野的問題，發(fā)現(xiàn)缺陷和測量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對(duì)低一些，而且重復(fù)穿繞本身也會(huì)增大探頭受傷的幾率。另外，因?yàn)殡p物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對(duì)應(yīng)減半，所能測量的區(qū)域受限明顯。尤其當(dāng)面對(duì)一些超過雙物鏡測量范圍的較大缺陷時(shí)，為了得到相對(duì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就無奈必須分段測量將結(jié)果累加。影響孔探測量效率和精度。這就亟待工業(yè)內(nèi)窺鏡具備缺陷的即發(fā)現(xiàn)即測量功能，同時(shí)盡量增大一次測量的范圍。

內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)方便快捷

內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)已經(jīng)不再局限于看到檢測圖像了，而是要進(jìn)一步對(duì)所看到的缺陷、差異、或者間隙進(jìn)行測量。在已有3個(gè)主要的測量技術(shù)（比較測量、立體測量和陰影測量)的基礎(chǔ)上，相位測量方法的出現(xiàn)使得視頻內(nèi)窺鏡的精度、重復(fù)性和易用性得到了很大的改善，也使得航空航天業(yè)的檢測任務(wù)更為簡單易行，可以說，工業(yè)內(nèi)窺鏡給航空航天業(yè)帶來的福音是巨大的。北京韋林公司的Mentor Visual iQ ( MViQ )工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，搭載了目前業(yè)內(nèi)先進(jìn)的三維立體相位掃描測量方法，無需更換鏡頭和重新定位缺陷，用一個(gè)鏡頭即可完成觀察和測量，節(jié)省工作時(shí)間，提高檢測效率，使工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用提升到新的高度。

內(nèi)窺鏡導(dǎo)向關(guān)節(jié)

連接攝像頭和視頻內(nèi)窺探頭插入管的是導(dǎo)向關(guān)節(jié)。導(dǎo)向關(guān)節(jié)可以根據(jù)控制信號(hào)向各個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以便探頭收集到不同方向的表面狀況。導(dǎo)向是由安裝在探頭內(nèi)四根鋼絲或鎢絲來實(shí)現(xiàn)的，通過調(diào)節(jié)這四根絲線松緊從而控制探頭端部向不同位置的轉(zhuǎn)動(dòng)。有些具備導(dǎo)向功能的探頭還具有防轉(zhuǎn)向過載功能，保證探頭在轉(zhuǎn)向時(shí)如觸碰其他物體，能自動(dòng)停止或放松，不會(huì)因?yàn)閺?qiáng)制導(dǎo)向而損傷導(dǎo)向和探頭。

內(nèi)窺鏡探頭工藝及耐用程度

作為一種工業(yè)用途的無損檢測設(shè)備，探頭常伸入各類惡劣檢測環(huán)境中，抗拉抗壓耐磨是保證長期工作的基本要求，因此工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭的工藝材料也是比較講究的，要有一定的耐磨、耐用、耐高溫等性能，這樣才能面對(duì)各種檢測環(huán)境“面不改色”。不僅沒有毛刺而且非常耐磨;探頭能夠耐10OC的高溫，并且在主機(jī)上實(shí)時(shí)顯示溫度以及多級(jí)自動(dòng)超溫報(bào)警功能，對(duì)探頭的保護(hù)可謂相當(dāng)周到，有效地保障設(shè)備的使用壽命。