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真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，產品廣泛應用于：熱電、化工、制藥、造紙、建材、冶煉、橡膠、食品等領域。真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，產品廣泛應用于：熱電、化工、制藥、造紙、建材、冶煉、橡膠、食品等領域。                                                            

真空帶式過濾機特點：　

1: 自動化程度高：下料.過濾.洗滌.脫渣.濾布清洗均為連續自動化，提高生產率降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。2: 過濾速度快； 物料通過沉淀區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾.

3: 過濾工藝方便；濾餅厚度.洗水量.逆流洗滌級數.真空度.濾布速度任意調整，以達到過濾效果。

4 : 洗滌效果好； 可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據 工藝需要可分開收集和再利用。

壓濾機配用泵的使用：

　　1、開車前應將泵內灌滿須輸送的液體(如泵是吸上的情況)，關閉出口閘閥，接好電源。

　　2、接通電源，檢查泵的轉向是否正確。

　　3、機組試運轉5-10分鐘，如無異常現象可投入運行。

　　4、停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。

壓濾機配用泵的維護和保養:

　　1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。

　　2、長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源。

　　3、嚴禁空運轉。

1、重力脫水區

污水經泵送入污泥攪拌罐內與高分子絮凝劑混合后，使污泥中的細小懸浮物經高分子絮凝劑作用形成較大的膠羽狀顆粒，而后以重力流方向流入壓濾機的布泥裝置，使膠羽狀污泥均勻的分布在濾布上。

重力脫水區的濾布水平行走，經過調質的污泥其毛細水轉成游離水，在重力作用下穿過濾布，由泥中分離出去，重力脫水區的功能是提高污泥濃度，使膠羽狀污泥趨于穩定，以利于后續壓榨脫水。

2、壓力脫水區

在此區內，上下濾布逐漸靠攏，污泥逐漸受到擠壓，污泥濃度繼續提高。

3、加壓脫水區

進入加壓脫水區后，被夾在上下濾布之間的污泥在呈S狀排列的壓榨輥間作S型上下移動，而逐漸增大的壓力和剪切力使膠羽狀污泥中的毛細管結合水被壓榨出來，產生較干的污泥餅，經刮泥裝置排出機外，至此，完成脫水全過程。

真空帶式壓濾機在使用過程中，錯誤的操作方法會造成壓濾機的磨損，降低壓濾機的使用壽命，所以要按照正確的使用步驟進行操作。

設備的啟動次序，一些用戶也會犯錯誤，比如先開啟壓濾機，然后再去開啟進料泵;或者在開啟壓濾機設備時，預先排水閥就是開著的。正確的開啟次序是：先開啟真空帶式壓濾機的壓力系統，將濾板在壓力狀態下，組成一個密閉的過濾室，然后再去開啟進料閥，將過濾液送入設備中，等到過濾液充滿整個設備的過濾腔時，然后在打開排水閥，將過濾后的液體排出來。這樣就會避免設備在空過濾情況下過濾，這樣就不會對設備造成損害。

濾布的放置。很多真空帶式壓濾機使用者都認為只要把濾布平整的鋪在設備了就正確了，常常忘了濾布的正反面，或不牢牢的固定在濾板上。其實濾布是有正面和反面的區別的，如果將濾布正反擱置反了，雖然同樣的可以過濾，但是可能在卸濾餅的時候，不會輕易的分開，或者脫落得不徹底。所以在擱放濾布時，一定要將濾布正面與初始的過濾液接觸，讓濾布的反面對準濾板，并且將濾布牢牢的固定在濾板上，將濾布的絆條緊緊的拴在一起，就是為了防止濾布因濾餅的膨脹擠壓，而縮回濾餅中去，造成設備的過濾作用完全的失效。