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飲料生產線的清潔注意事項

1、飲料生產線的飲料機械因為繞線機是屬自動化飲料生產線，所以易拉瓶、瓶墊、瓶蓋標準都要求一致。

2、生產前有一定先用搖手柄轉動飲料生產線，檢查其轉動是不是有異常，確定判明正常再可生產。

3、調整飲料生產線時，相關工具要運用恰當，禁止用過大的東西或用力過大來拆部件防止損壞機件或影響飲料生產線功能，之后導致生產率和產品質量下降。

4、每次飲料生產線進行調整后，必定要將松過的螺絲緊固好，用搖手柄轉動飲料生產線檢查其動作是不是符合標準后，方可以生產。

5、灌裝機有需要保持潔凈，飲料生產線在生產過程中，及時清理掉藥液或玻璃碎屑，防止引起灌裝機損蝕。

6、交班前應將飲料生產線表面各部清理一次，并在各活動部件加上清潔的潤滑油。

7、飲料生產線的飲料機械每周應大規模清理一次，格外將往常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

                                                           飲料設備的發展方向

       袋成型,充填,封口設備:采用先進技術,發展系列化產品及配套裝置,提高運行速度,解決適應性,配套性和可靠性問題.同時開發可適用于單膜和復合膜兩用的包裝機.啤酒,飲料罐裝成套設備:重點開發適用于年產10萬噸以上規模的大型啤酒,飲料罐裝成套設備,包括裝箱,卸箱,殺菌,貼標,原位清洗等功能.襄包設備:除塑料薄膜裹包設備外,要開發折紙裹包設備.大力發展與裹包設備配套的各種輔助裝置,以擴大主機功能應用面.

                                                                      果汁飲料生產線的標準

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風味不好，過高貯藏加工過程易出現變質腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時進行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續加工過程中果汁發酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進行酶處理；

7.調配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機在工作時飲料溫度應控制在60℃左右，以保證瓶內有一定的真空度，并及時密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應選用分段冷卻方式。