可再生色母粒生產商價格合理“本信息長期有效”

【塑料常識】可再生色母粒生產商粒的分類及品種和等級劃分

可再生色母粒生產商的全稱叫可再生色母粒生產商粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。可再生色母粒生產商主要用在塑膠上.以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果。     可再生色母粒生產商的分類方法常用的有以下幾種:     按載體分類:如PE可再生色母粒生產商、PP可再生色母粒生產商、ABS可再生色母粒生產商、PVC可再生色母粒生產商、EVA可再生色母粒生產商等     按顏色分類:如彩色可再生色母粒生產商、黑色可再生色母粒生產商、白色可再生色母粒生產商等     按功能分類可分為：著色用可再生色母粒生產商；抗老化可再生色母粒生產商，抗靜電可再生色母粒生產商，可再生色母粒生產商，阻燃可再生色母粒生產商等功能可再生色母粒生產商粒。     各品種又可分為不同的等級:     1.可再生色母粒生產商。用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。     2.普通可再生色母粒生產商。用于一般日用塑料制品、工業容器等。     3.吹膜可再生色母粒生產商。用于超薄制品的吹塑著色。     4.普通吹膜可再生色母粒生產商。用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。     5.紡絲可再生色母粒生產商。用于紡織纖維紡絲著色，可再生色母粒生產商顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。     6.低級可再生色母粒生產商。用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

?色絲產量將翻番化纖可再生色母粒生產商粒迎來發展機遇

近年來全球經濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端可再生色母粒生產商粒需求下降較為明顯，因此企業應當抓住色絲帶來的機遇，大力發展化纖可再生色母粒生產商粒。近年來全球經濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端可再生色母粒生產商粒需求下降較為明顯，因此企業應當抓住色絲帶來的機遇，大力發展化纖可再生色母粒生產商粒。 　　據介紹，“十三五”期間，可再生色母粒生產商粒行業將推進PET無鹵阻燃全色系化纖可再生色母粒生產商粒的研發、生產及示范工程，研究熔體著色技術及著色劑在熔體中的分散均勻混合技術，滿足PET化纖制品用于衣物、床單、窗簾、地毯等無鹵阻燃的實際應用的要求；發展多功能塑料可再生色母粒生產商粒，譬如工程塑料可再生色母粒生產商粒、金屬特殊效果可再生色母粒生產商粒、熱塑性聚氨酯全色系可再生色母粒生產商粒，滿足、高亮度、氟塑料可再生色母粒生產商粒的需求；大力推廣雙轉子密煉機連續混煉設備、往復式單螺桿混煉設備、雙螺桿改進設備在可再生色母粒生產商粒行業的應用，以滿足化纖及薄膜行業的高分散、大石化生產線造粒的高產等不同需求以及裝置自動化方面的要求。 　　可再生色母粒生產商粒行業已經邁出了‘十三五’發展的步。去年由中國紡織科學研究院、北京化工大學等18家單位聯合申報的“十三五”國家重點研發計劃項目高品質原液著色纖維開發及應用正式啟動。項目組通過研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維聚合、紡絲動力學與色彩變化機理，以及均勻分散技術和可再生色母粒生產商粒、色漿制備技術等，建立原液著色纖維制備與應用數據庫和標準規范，形成工藝、裝備與控制系統的中試驗證平臺，實現原液著色纖維制備與產業鏈應用示范。該項目將大大推動我國聚酯、聚酰胺原液著色纖維產業的快速良性發展。 　　可再生色母粒生產商粒專委會對國內200余家可再生色母粒生產商粒企業的調查顯示，目前可再生色母粒生產商粒行業年產量已達到或超過100萬噸，80%的企業分布在東南沿海，以3000~5000噸產能規模的企業為主。

使用可再生色母粒生產商塑膠成品制作過程中出現澆口區域缺陷

1．光芒線在垂直制件方向的點澆口設計中，注塑時制件表面出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統，稱為光芒線。大體有三種表現，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。這類缺陷大多在注制聚與改性聚混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的干擾。解決措施：（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。（3）塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在*角，或加溫系統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內表面。（6）改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

使用可再生色母粒生產商塑膠成品制作過程中出現氣泡（真空泡）

從成形條件來看，注射速度快時，氣泡將出現惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會產生噴射紋，同時很大的剪切力會導致應變殘留，因此氣泡也會出現惡化的傾向。

樹脂中產生的大量氣體也容易產生氣泡。當機筒溫度過高，滯留時間偏長時，所產生的氣體會增多，從而也容易產生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過多時，也會產生氣泡。

解決措施：

（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。

（2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

（3）將澆口設置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。

（4）改進模具排氣狀況。

要減少計量中的空氣卷入，應更改下列條件：

降低螺桿轉速

提高背壓

抽塑量設定不要過多

如果在模腔填充期間出現空氣卷入現象，則需要調狀、澆口位置以及射出速度。這一點應根據成形品的情況來具體應對。通過填充不足（short shot），把握住流動樣式，然后在此基礎上確立相應的對策。改變保壓等對改善氣泡沒什么效果，倒不如減少填充時的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對消除氣泡會更有效。具體來說，可更改下列成型條件：

提高模具溫度

減慢注射速度

增大澆口

增加厚度（僅對于過薄的部分）

避免產生噴射紋