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精細化工生產線廠家淺談精細化工行業解決方案

1、生產計劃與控制：應用SAP離散式重復的制造/流程式生產的zui佳實踐方案規范和管理企業的生產執行。以訂單為基本單元，組織和管理生產的領料，生產執行過程中的工藝控制及工藝參數詳細記錄，生產的確認及聯合生產處理等生產執行流程，提高生產的管理與控制水平。常用的、基本的化學反應有：硝化、磺化、氧化、還原、水解、磺酸化、酯化、縮合、烷化、銑化等。

2、備品備件管理：根據備品備件的特性，在分類中羅列處備品備件的所有特性和特性值，然后在維護備品備件信息時，選擇該物料對應的特性值。根據備品備件的特性查詢物料信息。

3、批次管理：批次管理是化工制藥行業中貫穿物流、生產過程，通過對批次的系統管理和跟蹤，可以地計劃和控制產品質量，以zui快的速度滿足對客戶需求的響應。

4、原材料耗用：可采用重復的制造方式，根據成品的產出量和BOM清單，倒扣原材料和半成品的投入。

5、物料損耗：系統提供POD（ProofOfDelivery）功能，記錄產品數量和客戶簽收數量，并記錄差異原因。

6、包裝物管理：化工制藥對其產品的包裝和運輸都有較高的要求，可采用不同的物料號進行管理；根據實際的銷售定價政策，可以制定不同的銷售單位；對于邊角料的銷售，可以在合格產品的定價固定乘以折扣比率。

7、副產品、聯產品成本計算：通常分為兩個階段進行：（1）聯產品分離前發生的生產費用即聯合成本，可按一個成本核算對象設置一個成本明細帳進行歸集，然后將其總額按一定分配方法在個聯產品之間進行分配；標出有助于用戶確認及上級或有關領導審批用的一些工藝數據(例如:溫度、壓力、物流的質量流量或體積流量、密度、換熱量等)。（2）分離后按照各種產品分別設置明細帳，歸集其分離后所發生的加工成本。

8、工藝參數：產品結構（配方）較為簡單，沒有過于復雜的工藝過程；生產過程中工藝控制嚴格，同時需要詳細記錄工藝執行過程中的工藝參數。

此外，針對化工制藥行業的在二期的實施優化過程中要注意與質量模塊和設備管理模塊的集成處理，在滿足行業規范和要求的同時實現企業內部和外部資源的整合和信息的共享、集成。

壓縮制冷性能測定實驗裝置

萊帕克淺析催化劑評價裝置與NaClO分解

采用催化劑評價裝置制備Ni2O3催化劑選擇性催化次氯酸na分解生成原子氧，該原子氧具有極強的活性，能增強次氯酸na的氧化性。采用催化劑評價裝置對催化劑的物化性質及催化性能進行了研究，同時考察了不同負載量催化劑、次氯酸na濃度、pH值和溫度對鎳基催化劑分解次氯酸na產生活性氧的反應速率的影響。實驗結果表明，次氯酸na溶液濃度與反應速率成正比；而對于pH值來說，中性或弱酸性環境更有利于提高反應速率和產氧量；溫度越高分解反應速率越快。（4）由塔底殘液濃度XW垂線與平衡線的交點，精餾段操作線與q線交點的連線作提餾段操作線。

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恒沸精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置甲chun的應用

目前，全球流程工業應用的先進控制系統已超過8000套，通過提高裝置操作穩定性，優化工藝參數、實現“卡邊”操作，可平均降低能耗和物耗2％以上，平均降低生產成本5％以上，項目投資回收期通常在6~10個月。因此，先進篩板精餾實驗裝置控制已被視為一種投資少效益高的高新技術，是流程工業企業提升綜合自動化水平，節能、降耗和減排，持續改善經濟與社會效益的重要手段。預防和減少泄漏可以節能降耗，減少物料和能量損失，提高企業經濟效益。

甲chun篩板精餾實驗裝置就是同時并且多次的運用汽化和部分冷凝的方法，以達到完全分離混和液中各組分的連續操作過程。本裝置采用三塔精餾流程，在脫醚塔中除去粗甲chun中的溶解性氣體和低沸點雜質，在加壓塔和常壓塔中除去水及重組分，從而得到精甲chun產品。要滿足用戶（特別是個人消費）需求，必須使產品商品化，其中zui重要的是復配。

篩板精餾實驗裝置已采用集散控制系統，并對多數控制回路采用PID控制，對工藝設備和生產過程的各種參數(如：溫度、壓力、流量、液位等)分別加以控制，構成一個個相互獨立的控制回路。在實際運行中，這些控制系統主要實現了基礎層監控作用，為生產裝置平穩操作起到必要的支撐作用。通過反應物向催化劑表面擴散，化學吸附活化，表面反應，然后產物脫附，擴散回氣相等歷程而完成。另一方面，這些基礎回路正常工作也為實施整個裝置的先進控制奠定了基礎。

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置實驗注意事項： 

（1）實驗前，必須手動（電壓為100V）給釜中緩緩升溫，30min后再進行塔釜溫度手自動控制，否則會因受熱不均而導致玻璃視盅炸裂。

（2）塔頂放空閥一定要打開。

（3）料液一定要加到設定液位2/3處時方可打開加熱管電源，否則塔釜液位過低會使電加熱絲露出干燒致壞。

（4）部分回流時，進料泵電源開啟前務必打開進料閥，否則會損害進料泵。