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發布時間:2020-07-27 06:03  





產生沖壓件廢品的產生和有效的預防措施
因為很多因素的影響,導致生產出來的沖壓件不能達標,只能報廢。這樣會給企業帶來巨大的損失,為此應該要找到沖壓件成為廢品的原因,并對此進行有效的預防,提高產品的合格率?
產生廢品沖壓件的原因有很多,可能是沖壓件原材料的質量低劣;也有可能與生產沖壓件的沖模有關,比如說沖模的安裝調整和使用不當;沖模因長期使用,發生間隙變化或者本身工作零件及導向零件磨損;沖模由于受沖擊振動的時間過長,緊固零件松動,使沖模各安裝位置發生相對變動。
沖壓件模具設計、使用過程中的安全性考慮
當沖壓件模具零件拆裝過程中,應注意安全,避免有夾手、割手的可能;同時模具要便于解體存放。不允許在加工精密沖壓件過程中發生廢料或工件飛彈現象,影響操作者的注意力,甚至操作者。
要確保沖壓件模具上的各種零件有足夠的強度及剛度,防止使用過程中損壞和變形;與其相關的緊固零件要有防松動措施,避免意外傷害操作者??傊瑳_壓件模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全,必須的小心謹慎。
五金沖壓件尺寸精度的決定因素有哪些?
五金沖壓件凸、凹模的制造精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復;生產過程中的偶然因素,如定位不準、材料性能不穩定等,都是導致五金沖壓金出現尺寸誤差的原因。
還有關于五金沖壓件的表面質量,原則上不能高于其原材料的表面質量,否則加工的時候就必須增加后續工序,這也會使得沖壓件的生產成本隨之升高。從尺寸誤差和表面質量進行判斷,可以將五金沖壓件的尺寸精度分為精密級與普通級兩類。
精密級的五金沖壓件是沖壓工藝技術上所能達到的精度,而普通級是可以用較經濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時,五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級,內孔尺寸可達到IT9級,可見模具的制造精度是沖壓件尺寸精度的決定因素。